成立于1993年的廣東金協(xié)成鋁業(yè)有限公司位于中國的鋁型材生產(chǎn)基地 – 廣東省南海市中心地帶，大瀝鎮(zhèn)橫崗工業(yè)區(qū)，優(yōu)越的地理位置近鄰廣州白云機(jī)場和南海三山貨運(yùn)港，與香港、深圳毗鄰，海陸空交通都較為便利。投入資金約二億四千多萬元，配備現(xiàn)代化的廠房和先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，自建廠以來，公司就立足于現(xiàn)代化、科學(xué)化的企業(yè)管理模式，單獨(dú)開發(fā)了符合企業(yè)自身特點(diǎn)的計算機(jī)管理系統(tǒng)，從產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)，原材料投入直到后期產(chǎn)品的市場銷售，整體化程序化控制，企業(yè)內(nèi)部的工作效率得以較佳的發(fā)揮；廠房占地面積50000平方米，包括熔鑄車間、擠壓車間、氧化車間、噴涂車間、包裝車間、成品倉、辦公樓及其他的配套設(shè)施，同時擁有七臺發(fā)電機(jī)組。熔鑄車間裝置兩臺13噸的燃油反射熔煉爐及一套技術(shù)先進(jìn)的水平熱頂鑄造系統(tǒng)，年鑄棒產(chǎn)量可以達(dá)到25000噸。車間還裝備了國外引進(jìn)的先進(jìn)的均質(zhì)爐，為擠壓成型后的產(chǎn)品物理性能提供了保證。德國制造的發(fā)射光譜儀作為生產(chǎn)鋁棒之質(zhì)量檢驗(yàn)儀器，以確保鋁棒之合金份量符合全部標(biāo)準(zhǔn)。擠壓車間擁有8條擠壓生產(chǎn)線，擠壓能力從600噸 至 2000噸，可生產(chǎn)斷切面直徑從3mm至280mm的各種型材，年生產(chǎn)能力達(dá)到23000噸。擠壓車間配備了升降式高溫滑出臺，非常大限度的保證了產(chǎn)品前期的表面質(zhì)量，車間還配備了3臺時效爐，能夠處理長達(dá)8米的T4、T5、T6硬度的鋁型材。氧化車間引進(jìn)韓國生產(chǎn)的具有全部先進(jìn)水平的氧化著色、電泳涂裝生產(chǎn)線，采用全自動化的水平雙互電解著色氧化生產(chǎn)工藝，年生產(chǎn)能力18000噸�？梢陨a(chǎn)銀白色、黑色、香檳色、等膜厚度8-30微米的氧化鋁型材以及有色電泳鋁材。尤其與韓國東成公司合作開發(fā)成功的彩色電泳鋁材，填補(bǔ)了國內(nèi)該項(xiàng)技術(shù)的空白，由于成功開發(fā)了該技術(shù)，2004年初，企業(yè)的內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)被國家標(biāo)準(zhǔn)局所采用并正式成為有色金屬行業(yè)的國家標(biāo)準(zhǔn)之一。噴涂車間裝備德國較新技術(shù)、年涂裝能力6000噸的粉末涂裝生產(chǎn)線，所用的粉末一律為全部知名品牌，工藝能力和質(zhì)量水平居同行業(yè)優(yōu)異地位。
