濟(jì)南同達(dá)機(jī)械工程有限公司是由原機(jī)械部所屬研究所改制而成的股份制企業(yè)，公司成立于2005年，位于濟(jì)南重要經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)——山東明水經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)龍山工業(yè)園，占地面積12600平方米，緊鄰濟(jì)青公路，距離青島300公里，交通便利。 2011年我們參考國(guó)外技術(shù)，為某外商獨(dú)資企業(yè)設(shè)計(jì)制造了中國(guó)靠前條鋁格板沖孔和壓制生產(chǎn)線。生產(chǎn)線組裝完成后，在我公司內(nèi)進(jìn)行了沖孔、壓制試驗(yàn)，并生產(chǎn)出了合格的鋁格板，制定了鋁格板的基本生產(chǎn)工藝。該生產(chǎn)線于2011年11月交付用戶，并于2011年12月份正式投入生產(chǎn)。 2012年，公司自籌資金壹千萬(wàn)元，組建鋁格板生產(chǎn)車間。在對(duì)靠前條鋁格板生產(chǎn)線生產(chǎn)總結(jié)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)完善，制造了新式?jīng)_孔生產(chǎn)線和鋁格板壓制生產(chǎn)線各一條。 9月21日已壓制出了靠前張6000x1050的鋁格板，經(jīng)檢驗(yàn)尺寸公差和承載力達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品水平。經(jīng)過(guò)一個(gè)多月的試生產(chǎn)，生產(chǎn)線性能穩(wěn)定，每小時(shí)可壓制6000x1200的鋁格板4張，每月可壓制鋁格板4500平方米；我們還進(jìn)口了MIG焊機(jī)，購(gòu)置了鋁格板切割、打標(biāo)、包裝設(shè)備，對(duì)鋁格板前期的原料及后續(xù)處理也做好了相應(yīng)的準(zhǔn)備，培訓(xùn)了相關(guān)生產(chǎn)人員。同時(shí)我們制定了鋁格板企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，研發(fā)并完善了的鋁格板全套生產(chǎn)工藝，制定了生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的工作流程和質(zhì)量要求，2012年12月已經(jīng)開(kāi)始批量供貨。 本生產(chǎn)線采用我們自創(chuàng)的一次性沖孔、沖齒生產(chǎn)線，保證了沖孔間距準(zhǔn)確，為下級(jí)的穿桿工序提供了保證，并且保證桿與孔的間隙在0.3mm以下，壓制生產(chǎn)線是由微電腦控制壓緊行程、保證每根桿的壓緊程度相同，提高了鋁格板壓制質(zhì)量，也提高了生產(chǎn)效率，比靠前條沖孔線提高生產(chǎn)效率3倍以上。該生產(chǎn)線比靠前條生產(chǎn)線具有以下優(yōu)點(diǎn) ： 1． 鋁格板質(zhì)量完全由設(shè)備本身保證，排除了人為因素影響，鋁格板質(zhì)量穩(wěn)定可靠。 2． 沖孔孔間距零誤差，由設(shè)備保證每條扁鋁相應(yīng)的孔徑和孔間距相同，沖孔效率提高到每分鐘10條板以上。 3． 沖孔操作方便，采用自動(dòng)控制，對(duì)人員技能要求低。 4． 穿桿方便順暢，提高了生產(chǎn)效率，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。 5． 桿與孔的間隙可控制在0.3毫米以下，而且保證間隙均勻一致，壓緊均勻、牢固可靠。 6． 壓緊采用位移傳感器準(zhǔn)確測(cè)量鋁桿變形厚度，各桿壓緊力一致性好，不易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而造成鋁格板整體變形。 7． 焊機(jī)、焊絲采用歐洲進(jìn)口產(chǎn)品，焊絲材質(zhì)保證6063的焊接強(qiáng)度。 8． 表面處理采用環(huán)保綠色清洗、處理劑。 9． 生產(chǎn)能力為每小時(shí)4張6x1.2米鋁格板，并根據(jù)壓制型號(hào)不同和工藝改進(jìn)可有所提高。
