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現(xiàn)代回轉窯都用哪些堿性耐火磚？

目前，大型預分解窯(日產(chǎn)5000噸以上的窯爐)所用的堿性耐火材料，其主要產(chǎn)品有鎂尖晶石磚、鎂鉻磚、白云石磚和鎂鋯磚等系列，而國內(nèi)以鎂鋁尖晶石磚和鎂鉻磚為主。

1.1  鎂鋁尖晶石磚

鎂鋁尖晶石系耐火磚一般是利用預先合成的尖晶石及氧化鎂原料經(jīng)過混合、成型和燒成而制成，另一種方法是，在氧化鎂中加入氧化鋁，在燒成中合成尖晶石。市場上使用較多的是靠前種方法制成的尖晶石磚，這種磚具有良好的熱震穩(wěn)定性，抗熱化學侵蝕能力高，主要用于過渡帶。

鎂鋁尖晶石磚與水泥熟料反應，容易生成鋁鈣系低熔點礦物。因此，接觸到水泥原料中，液相量加大，磚就容易熔融。并且滲透到磚內(nèi)的液相量增多，磚也易于產(chǎn)生結構性剝落。另外，過渡帶的鎂鋁尖晶石磚尤其是支點的地方，受到很大的機械應力，對磚的損壞也很大。

1.2  鎂鉻磚

直接結合鎂鉻磚具有良好的抗高溫性能，抗SiO2侵蝕能力和舒緩反應還原作用。同時具有較高的高溫強度和抗機械應力能力，良好的掛窯皮性能，大量用在燒成帶。

鎂鉻磚中的鉻尖晶石很難被水泥成分潤濕，一般認為分散在液相中的Cr2O3，可以提高液相的粘度，舒緩液相向磚深部滲透，所以在水泥回轉窯燒成帶的較高溫度區(qū)，大多數(shù)使用鎂鉻磚。但在高溫下水泥熟料與磚直接接觸，使磚熔融時氧化鎂與水泥熟料反應生成CMS，這樣就加快了磚的損毀。

鎂鉻磚在水泥窯內(nèi)使用時，在堿的作用下， 3價鉻轉化為氧化能力較強的6價鉻，在空氣內(nèi)鉻化物的含量超過10mg/m3，水溶液含鉻量超過0.5mg/L時，將對人體產(chǎn)生較為嚴重的危害，從80年代中期起工業(yè)化國家紛紛制定一系列環(huán)保、衛(wèi)生等方面的規(guī)范，鎂鉻磚的使用受到了一定的限制。

1.3 鎂白云石磚

鎂白云石磚是將原料通過農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系結合劑成型然后燒制而成的。鎂白云石磚具有以下優(yōu)點：對水泥熟料具有化學穩(wěn)定性和親和性；耐火度高；容易掛窯皮；價格比較便宜.因而,在國外鎂白云石磚使用的較多些,但其比較容易水化。

在窯內(nèi)溫度產(chǎn)生急劇變化時,鎂白云石磚在原磚層和反應層的界面處易產(chǎn)生結構性剝落,因而鎂白云石磚在運轉率不高的水泥窯上使用受到了限制。

1.4 鎂鋯磚

鎂鋯磚具有良好的使用前景,但由于成本高,其推廣受到了限制。

河南豫耐窯爐開發(fā)的回轉窯用耐堿性、耐高溫、高度度的耐火材料已經(jīng)為多家大型企業(yè)帶來了良好的經(jīng)濟效益和社會效益，歡迎您的關注和支持。