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陶瓷cbn砂輪的修整 軸向速度影響分析

發(fā)布日期：2021-11-25 來源：河南愛磨仕超硬磨具試驗中心 作者：愛磨仕超硬

陶瓷cbn砂輪修整結果--軸向速度分析

 

    砂輪修整過程是磨削和擠壓破碎的過程，磨削作用使磨粒頂端變平坦，砂輪表面鋒利度下降；擠壓破碎作用不僅使磨粒尖銳，而且會使磨粒前角變大，所以砂輪表面鋒利度變好。因此修磨速比的變大，速差減小，修磨作用減弱，砂輪的有效粗糙度增加，砂輪磨削能力增強。相反，修整速比減小，二者的相對速度增加，修磨作用增強，砂輪表面鋒利度下降，磨削工件的表面粗糙度降低。針對內圓磨削，砂輪的磨粒粒度較細，可以適當變大修整速比以增加砂輪的鋒利度，減小變質層。

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    砂輪使用后，砂輪表面的陶瓷CBN磨粒和陶瓷結合劑的密度逐漸低于砂輪其他部分，形成表面變質層，而且變質層的厚度會隨著不斷的使用繼續(xù)加大。較深的變質層會影響砂輪的磨削質量。因此希望修整進給量能夠消除使用中逐漸加深和更具危害的變質層，從而產生一個僅由修整參數(shù)決定的磨粒和結合劑組成的新的表面層。

    選取不同軸向速度進行試驗可以發(fā)現(xiàn)，較大的軸向速度使得工件表面質量下降，而減小軸向速度可提高工件表面磨削質量。分析其原因，主要是軸向速度影響砂輪有效磨粒間距，從而使砂輪的表面粗糙度復映到工件表面，影響工件的表面質量。

    綜合上述因素分析可知，加快軸向速度，砂輪有效磨粒間距變大，使得修整出來的砂輪比較鋒利，磨時較易切入工件材料，因此砂輪磨削能力強且磨削力較小，但此時砂輪表面粗糙度變大，復映到工件表面上的粗糙度也相應變大。反之降低軸向速度，砂輪有效磨粒間距減小，使得磨削時砂輪與工件之間的摩擦及工件材料塑性變形量增加，引起磨削力的增加及砂輪磨削能力的下降。此時砂輪表面的有效粗糙度降低，使得磨削時工件的表面質量提高。

結論：考慮內圓磨削砂輪直徑小，砂輪接桿剛性差、既要求較高的精度又要求**率的特點，選取修整速比、修整進給量，軸向速度等方面可咨詢愛磨仕超硬，獲取專業(yè)的技術指導達到更好的磨削加工效果。