主營:點(diǎn)焊機(jī),逆變點(diǎn)焊機(jī),滾焊機(jī),排焊機(jī),螺柱焊機(jī),焊接機(jī)器人,對焊機(jī),儲能焊機(jī)
電阻焊方法自19世紀(jì)末問世以來發(fā)展迅速,尤其是隨著汽車工業(yè)等大批量生產(chǎn)企業(yè)的興起,其應(yīng)用日趨廣泛。據(jù)統(tǒng)計,目前電阻焊方法已占整個焊接工作量的1/4左右。它是零部件的毛坯準(zhǔn)備,組合件制造的重要工藝方法之一。與
通常的熔焊工藝相比.電阻焊具有如下主要優(yōu)缺點(diǎn):
1.優(yōu)點(diǎn)
1)熱量集中、加熱時間短、焊接變形小。.
2)冶金過程簡單,一般不需要填充材料及熔劑,不需要保護(hù)氣體。
3)能適應(yīng)多類同種及異種金屬的焊接,包括鍍層鋼板的焊接。
4)工藝過程簡單,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化及自動化,上崗前不需要對焊工進(jìn)行長期培訓(xùn)。
5)焊接生產(chǎn)率高,成本低。
6)勞動環(huán)境較好.污染小。
2.缺點(diǎn)
1)設(shè)備復(fù)雜,需配備較高技術(shù)等級的維修人員。造價較高,一次投入資金費(fèi)用大。
2)電容量大,且多數(shù)為單相焊機(jī),對電網(wǎng)造成不平衡負(fù)載嚴(yán)重,必須接人容量非常大的電網(wǎng)。
3)對影響強(qiáng)度的某些內(nèi)在指標(biāo)(例如點(diǎn)焊的熔核直徑及焊透率,對焊的熔合不良和灰斑等)目前尚缺少簡便、實(shí)用的無損檢測手段。因此阻礙了電阻焊在質(zhì)量要求特別高的場合(如航空、航天工業(yè)等)的進(jìn)一步推廣應(yīng)用。綜合上述情況,電阻焊主要用于生產(chǎn)批量大的場合,只有這樣才能顯示出它所具有的高生產(chǎn)率與高經(jīng)濟(jì)效益
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