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點焊方法

點焊通常分為雙面點焊和單面點焊兩大類。雙面點焊時，電較由工件的兩側(cè)向焊接處饋電。典型的雙面點焊方式是較常用的方式，這時工件的兩側(cè)均有電較壓痕。大焊接面積的導(dǎo)電板做下電較，這樣可以清理或減輕下面工件的壓痕。常用于裝飾性面板的點焊。同時焊接兩個或多個點焊的雙面點焊，使用一個變壓器而將各電較并聯(lián)，這時，所有電流通路的阻抗必須基本相等，而且每一焊接部位的表面狀態(tài)、材料厚度、電較壓力都需相同，才能保證通過各個焊點的電流基本一致采用多個變壓器的雙面多點點焊，這樣可以避免c的不足。

單面點焊時，電較由工件的同一側(cè)向焊接處饋電，典型的單面點焊方式，單面單點點焊，不形成焊點的電較采用大直徑和大接觸面以減小電流密度。無分流的單面雙點點焊，此時焊接電流全部流經(jīng)焊接區(qū)。有分流的單面雙點點焊，流經(jīng)上面工件的電流不經(jīng)過焊接區(qū)，形成風(fēng)度。為了給焊接電流提供低電阻的通路，在工件下面墊有銅墊板。當(dāng)兩焊點的間距l(xiāng)很大時，例如在進(jìn)行骨架構(gòu)件和復(fù)板的焊接時，為了避免不適當(dāng)?shù)募訜嵋�起�?fù)板翹曲和減小兩電較間電阻，采用了特殊的銅橋A，與電較同時壓緊在工件上。

在大量生產(chǎn)中，單面多點點焊獲得廣泛應(yīng)用。這時可采用由一個變壓器供電，各對電較輪流壓住工件的型式,也可采用各對電較均由單獨的變壓器供電，全部電較同時壓住工件的型式.后一型式具有較多優(yōu)點，應(yīng)用也較廣泛。其優(yōu)點有：各變壓器可以安置得離所聯(lián)電較較近，因而。

其功率及尺寸能顯著減�。桓鱾�焊點的工藝參數(shù)可以單獨調(diào)節(jié)；全部焊點可以同時焊接、生產(chǎn)率高；全部電較同時壓住工件，可減少變形；多臺變壓器同時通電，能保證三相負(fù)荷平衡。

 

點焊電較

點焊電較是保證點焊質(zhì)量的重要零件，它的主要功能有：(1)向工件傳導(dǎo)電流；(2)向工件傳遞壓力；(3)迅速導(dǎo)散焊接區(qū)的熱量。基于電較的上述功能，就要求制造電較的材料應(yīng)具有足夠高的電導(dǎo)率、熱導(dǎo)率和高溫硬度，電較的結(jié)構(gòu)必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，以及充分冷卻的條件。此外，電較與工件間的接觸電阻應(yīng)足夠低，以防止工件表面熔化或電較與工件表面之間的合金化。電較材料按我國航空航天工業(yè)部航空工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HB5420-89的規(guī)定，分為4類，但常用的是前三類。1類高電導(dǎo)率、中等硬度的銅及銅合金。這類材料主要通過冷作變形方法達(dá)到其硬度要求。適用于制造焊鋁及鋁合金的電較，也可用于鍍層鋼板的點焊，但性能不如2類合金。1類合金還常用于制造不受力或低應(yīng)力的導(dǎo)電部件。2類具有較高的電導(dǎo)率、硬度高于1類合金。這類合金可通•236•過冷作變形與熱處理相結(jié)合的方法達(dá)到其性能要求。與1類合金相比，它具有較高的力學(xué)性能，適中的電導(dǎo)率，在中等程度的壓力下，有較強(qiáng)的抗變形能力，因此是較通用的電較材料，廣泛地用于點焊低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、高溫合金、電導(dǎo)率低的銅合金，以及鍍層鋼等。2類合金還適用于制造軸、夾鉗、臺板、電較夾頭、機(jī)猜等電阻焊機(jī)中各種導(dǎo)電構(gòu)件。：、3類電導(dǎo)率低于1類和2類，硬度高于2類的合金。這類合淦可通過熱處理或冷作變形與熱處理相結(jié)合的方法達(dá)到其性能要黔。這類合金具有更高的力學(xué)性能和耐磨性能好，軟化溫度高，但噸導(dǎo)率較低。因此適用于點焊電阻率和高溫高度度的材料，如不爵嚴(yán)、“溫““”’這類“金“適于“造各”受“的”電“點焊電較由四部分組成：端部、主體、尾部和冷卻水孔。標(biāo)準(zhǔn)電乏（即直電較）有五種形式。．電較的端面直接與高溫的工件表面接觸，在焊接生產(chǎn)中反復(fù)元受高溫和高壓，因此，粘附、合金化和變形是電較設(shè)計中應(yīng)著重隱的問題。

 

點焊工藝參數(shù)選擇

通常是根據(jù)工件的材料和厚度，參考該種材料的焊接條件表選取，首先確定電較的端面形狀和尺寸。其次初步選定電較壓力和焊接時間，然后調(diào)節(jié)焊接電流，以不同的電流焊接試樣，經(jīng)檢查熔核直徑符合要求后，再在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)節(jié)電較壓力，焊接時間和電流，進(jìn)行試樣的焊接和檢驗，直到焊點質(zhì)量完全符合技術(shù)條件所規(guī)定的要求為止。較常用的檢驗試樣的方法是撕開法，優(yōu)異焊點的標(biāo)志是：在撕開試樣的一片上有圓孔，另一片上有圓凸臺。厚板或淬火材料有時不能撕出圓孔和凸臺，但可通過剪切的斷口判斷熔核的直徑。必要時，還需進(jìn)行低倍測量、拉抻試驗和X光檢驗，以判定熔透率、抗剪強(qiáng)度和有無縮孔、裂紋等。

以試樣選擇工藝參數(shù)時，要充分考慮試樣和工件在分流、鐵磁性物質(zhì)影響，以及裝配間隙方面的差異，并適當(dāng)加以調(diào)整。