合肥喬氏爐業(yè)科技有限公司

鋁淬火爐、淬火爐設(shè)備、風循

淬火爐表面淬火只對工件的表面或部分表面進行熱處理，所以只改變表層的組織。而心部或其它部分的組織仍保留原來的低硬度、高塑性和高韌性的性能，這樣工件截面上由于組織不同性能也就不同。表面淬火便于實現(xiàn)機械化、自動化，質(zhì)量穩(wěn)定，變形小，熱處理周期短，費用少，成本低。本設(shè)備采用耐熱不銹鋼做風道,

2024-09-15 100000/套

時效爐、風循環(huán)時效爐、時效

時效處理：某些合金淬火形成過飽和固溶體后，冷塑性變形或鑄造，將其置于室溫或稍高的適當溫度下保持較長時間，以提高合金的硬度、強度或電性磁性等。時效處理的目的，消除工件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，改善機械性能等。形狀，尺寸隨時間而變化的熱處理工藝。這樣的熱處理工藝稱為時效處理。性能特點：發(fā)熱體設(shè)在

2024-09-15 100000/套

加熱爐、連續(xù)加熱爐、臺車式

臺車式真空電阻爐、爐體左、右、底部加熱，分前、中、后三區(qū)控溫，電控柜的溫控儀自動顯示工藝溫度，爐膽口用耐熱膠圈密封，并有水循環(huán)裝置，爐膽配料筐和送料裝置。主要用于銅管、鋼管及其它直條金屬材料的光亮熱處理。合肥喬氏爐業(yè)科技有限公司有限公司是一家股份制高新技術(shù)企業(yè)，公司位于合肥合

2024-09-15 100000/套

井式爐、井式退火爐、真空光

650℃低溫退火爐，爐體分上、中、下三區(qū)控溫，自控柜上顯示儀顯示爐膽內(nèi)實際工件溫度和PID設(shè)定工藝溫度，爐膽內(nèi)口用橡膠圈密封，并有水循環(huán)裝置，本廠除下列規(guī)格外，可為用戶制造其它各種規(guī)格的爐膽、爐體。950℃中溫真空退火爐、爐體分上、中、下三區(qū)控溫，溫度均勻。自控柜采用智能化精密溫度控制儀

2024-09-15 100000/套

罩式爐、罩式爐退火爐、鐘罩

RZ-鐘罩式電爐每套退火爐有2個爐臺、2個內(nèi)罩，一個加熱罩。一個冷卻罩，一只爐臺在加熱升溫和保溫時，另一只爐臺處于冷卻，卸料過程，同一只加熱罩交替加熱2只爐臺可以節(jié)省能耗，并實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。本設(shè)備采用耐熱不銹鋼鐘罩與爐臺之間嚴格密封，使工件材料與外界空氣隔絕，在加熱、保溫和冷卻過程中，始終

2024-09-15 160000/套

井式爐、井式退火爐、真空光

650℃低溫退火爐，爐體分上、中、下三區(qū)控溫，自控柜上顯示儀顯示爐膽內(nèi)實際工件溫度和PID設(shè)定工藝溫度，爐膽內(nèi)口用橡膠圈密封，并有水循環(huán)裝置，本廠除下列規(guī)格外，可為用戶制造其它各種規(guī)格的爐膽、爐體。950℃中溫真空退火爐、爐體分上、中、下三區(qū)控溫，溫度均勻。自控柜采用智能化精密溫度控制儀

2024-09-15 100000/套

滾軸式導軌連續(xù)加熱爐、輥底

用于保護氣氛下不銹鋼管，銅管，鋼管，直管和蚊香盤管的熱處理。工作溫度范圍400~1100℃，生產(chǎn)線裝有輥底式傳輸系統(tǒng)，適于連續(xù)工作。退火生產(chǎn)線由進料輥道、加熱室、冷卻室、后真空室、出料輥道、控制系統(tǒng)等部分組成。生產(chǎn)線加熱室采用電阻加熱，加熱爐溫采用智能化控溫儀表完成�？刂瓶刹捎肐PC控制，上位計

2024-09-15 550000/套

時效爐、風循環(huán)時效爐、時效

時效處理：某些合金淬火形成過飽和固溶體后，冷塑性變形或鑄造，將其置于室溫或稍高的適當溫度下保持較長時間，以提高合金的硬度、強度或電性磁性等。時效處理的目的，消除工件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，改善機械性能等。形狀，尺寸隨時間而變化的熱處理工藝。這樣的熱處理工藝稱為時效處理。性能特點：發(fā)熱體設(shè)在

2024-09-15 100000/套

天然氣鋁管連續(xù)退火爐

鋁管退火爐臺車式熱處理爐是實現(xiàn)熱處理工藝的關(guān)鍵設(shè)備。被處理工件的力學性能、物理性能、化學性能及使用壽命能否達到預期的效果取決于所用熱處理爐的性能即爐膛均溫性能，因此熱處理爐的爐膛均溫性十分重要。熱處理爐的爐膛均溫主要取決于電阻帶、風循環(huán)系統(tǒng)、電阻帶(控溫區(qū))布置方式、溫度系統(tǒng)的智能化控

2024-09-15 100000/套

石英砂氯化氫連續(xù)提純爐

氯化氫提純爐又稱氯化脫氣，其基本原理是利用氯化劑和高溫條件，使石英砂中的雜質(zhì)與氯化劑發(fā)生反應(yīng)，轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)或凝聚態(tài)的氯化物，從而去除雜質(zhì)。提純爐又稱氯化脫氣，其基本原理是利用氯化劑和高溫條件，使石英砂中的雜質(zhì)與氯化劑發(fā)生反應(yīng)，轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)或凝聚態(tài)的氯化物，從而去除雜質(zhì)。氯化氫提純爐又稱氯化脫

2024-09-15 70000/套

退火爐輥底式連續(xù)退火爐鋁管

鋼管在加熱爐為輥底式的退火爐內(nèi)，在電加熱和混合氣作為保護氣體中，具有1～4t/h（標準管φ60×4.0×1100MM，線速度V：二檔300--600--1200MM/分鐘）的低碳鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼進行光亮化退火，微氧化退火的能力。該生產(chǎn)線采用自動輸送方式，上、下料方便，生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)緊湊，

2024-09-15 560000/套

石英砂水淬爐石英砂煅燒爐

加熱爐功率：60--300KW，可控硅控制，總控制前一區(qū)或三區(qū)控溫（SCR），最高溫度：1100℃，爐體加熱元件采用高溫材料扁帶（0CR27AI7MO2），尺寸可根據(jù)用戶需求定制，可裝置單根或多根石英管。爐為高低式可調(diào)；這樣可讓料自動流出：1、爐體：電熱材料采優(yōu)良電阻扁帶（0CR27A

2024-09-15 100000/套

石英砂水淬爐石英砂煅燒爐高

水淬爐是將加熱后的石英沙料置于冷水中快速冷卻，以達到去除礦物內(nèi)部的汽泡以及一些金屬包裹的雜質(zhì)，使礦物裂開。石英煅燒水淬處理也稱熱力破碎，石英在高溫煅燒時會發(fā)生晶形轉(zhuǎn)變，從而使體積增大，晶體中原有的缺陷程度變得更嚴重，當水淬時晶體體積突然變小，晶體缺陷處的內(nèi)應(yīng)力迅速增大促使晶體在缺陷處破裂的一種方

2024-09-15 70000/套

石英砂氯化連續(xù)旋轉(zhuǎn)提純爐

氯化提純爐又稱氯化脫氣，其基本原理是利用氯化劑和高溫條件，使石英砂中的雜質(zhì)與氯化劑發(fā)生反應(yīng)，轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)或凝聚態(tài)的氯化物，從而去除雜質(zhì)。在一定溫度范圍內(nèi)，隨著溫度的升高，雜質(zhì)與氯化的反應(yīng)速率加快，提純效果增強。然而，過高的溫度可能導致石英砂中的晶體結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，影響其物理化學性質(zhì)。因此，適宜

2024-09-15 160000/套

高純石英砂連續(xù)氯化提純爐

氯化提純爐又稱氯化脫氣，其基本原理是利用氯化劑和高溫條件，使石英砂中的雜質(zhì)與氯化劑發(fā)生反應(yīng)，轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)或凝聚態(tài)的氯化物，從而去除雜質(zhì)。在一定溫度范圍內(nèi)，隨著溫度的升高，雜質(zhì)與氯化氫的反應(yīng)速率加快，提純效果增強。然而，過高的溫度可能導致石英砂中的晶體結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，影響其物理化學性質(zhì)。因此，適

2024-09-15 160000/套

鋁退火爐、鋁熱處理爐、退火

性能特點：發(fā)熱體設(shè)在工作室兩側(cè)、料架下部共三個面按比例分布加熱，帶循環(huán)風道、離心式熱循環(huán)風機。全風冷高溫耐熱風機，功率5～15KW、軸承為瑞士SKF名牌軸承;風機電機為風冷卻型，風機軸為高溫不銹鋼，可保證長期穩(wěn)定工作。風機使用溫度≤600℃。電控采用SSR固態(tài)繼電器無觸點調(diào)功，固態(tài)繼電器采用

2024-07-06 160000/套