鄭州東陽耐火材料有限公司

耐磨耐火澆注料選型方面，我公司進行了充分的調研，考察兄弟電廠成功的經驗，鍋爐使用的耐磨耐火材料大部分是江蘇宜興市剛玉磚廠生產。在材料施工中我們加強管理，嚴格控制材料施工工序、工藝和質量，關鍵工序進行全過程旁站質監(jiān)。鍋爐施工前編寫了《循環(huán)流化床鍋爐施工質量檢驗及評定標準》，包含所有耐磨耐火材料的驗評標準。下面要點對澆注料的施工進行探討。

澆注料的施工程序一般為：

⑴材料到貨驗收 ⑵取樣化驗合格 ⑶機務安裝驗收合格 ⑷銷釘焊接及補焊

⑸施工面清理 ⑹涂刷瀝青漆或膨脹材料 ⑺驗收合格 ⑻制模板(控制尺寸)

⑼驗收合格 ⑽施工現(xiàn)場準備 ⑾澆注料加料、配水 ⑿制作試樣

⒀攪拌、振搗（旁站監(jiān)督）⒁檢查是否有跑�，F(xiàn)象（跑模立即拆除模板清理，返工） ⒂自然干晾3天以上 ⒃ 烘爐熱養(yǎng)生

現(xiàn)主要針對澆注料施工關鍵工序進行討論。

1 耐磨耐火澆注料施工

澆注料施工要點抓好銷釘焊接、瀝青涂刷、配水攪拌、制模固定、振搗、脫模保護、尺寸保證、測點準確等幾個環(huán)節(jié)，嚴格按照材料廠家和鍋爐廠要求進行施工。

1.1　配水控制

嚴格控制耐磨耐火澆注料的配水量，使用定量容器專人配水。使用PH＝6－7.5、氯離子含量≤50PPm的除鹽水，施工前對水質進行取樣化驗。耐磨耐火澆注料加水量控制在5.5－6.5％。加水過多，凝固時間延長，耐磨澆注料的機械強度急劇降低，加水少，澆注料不易振搗，施工局部部位不能完全填充，材料質地不均。加水量可根據(jù)澆注現(xiàn)場的溫度、距離，控制在一定的范圍。

1.2　制模前檢查

制模前必須經機務驗收合格，然后進行澆注料施工，這一點非常重要。若機務安裝有誤，將導致澆注料返工，工作量非常大。制模前需認真檢查銷釘、鉤釘、支承件是否滿足圖紙要求，是否補焊全并焊接牢固，臨時金屬件是否割除。檢查所有該涂刷瀝青的金屬件是否達到要求。在拐角部位要加密銷釘數(shù)量，特別是爐膛內部管口位置，可使用不銹鋼筋將澆銷釘進行網狀連接，提高拐角處澆注料強度。

1.3　制�？刂�

澆注料制模是一道非常關鍵的工序，模板制的好與壞直接影響澆注料的質量。模板控制要點驗收其牢固性和尺寸的準確性。模板必須牢固，這是防止跑模的主要措施，一旦發(fā)現(xiàn)澆注料跑模，立即停工拆除模板清理干凈，重新制模施工。澆注料跑模，將導致部分澆注料厚度不均，內部骨料密實度不均，同時造成膨脹縫不齊等缺陷，我公司在澆注料施工中曾出現(xiàn)一次跑模現(xiàn)象。澆注料一次施工高度在300－600mm之間，以便于振搗。木模要按照施工圖尺寸要求放樣，預制拼裝，表面光滑，接口嚴密，表面刷兩道脫模劑。模板必須經過驗收后方可施工。

1.4　攪拌振搗控制

每次澆注料攪拌量不易過多，攪拌機干混均勻后緩緩加水，水量不得加到一處，澆注料要充分混合。需要在澆注料另加鋼纖維的，在加水混濕過程中加入，不得成團摻入。攪拌后的澆注料存放時間不超過30分鐘。澆注料倒入模中，及時振搗，緩慢插入料層連續(xù)振動，振搗以大量排出料中氣泡，表面輕微泛漿為宜，緩慢拔出，以防漏振和留下孔洞，每點振動時間不宜過長，防止粗大骨料上浮，保證振搗要填充，不得出現(xiàn)空穴和死角。在無法振動的地方用榔頭沿模板豎立方向輕輕振動模板，或在振動棒上焊接Φ16mm園鋼進行振動，保證澆注料質地均勻，不出現(xiàn)蜂窩麻面。澆注部件一次性連續(xù)施工，盡量不中斷，嚴禁重復利用澆注料。澆注料施工后嚴禁二次施工進行修補抹面找平。