CFB鍋爐專項使用耐磨澆注料 耐磨可塑料
澆注料的干燥性能,雖然有一定的效果,但它是通過增加貫通氣孔的量來改善干燥過程,對于材料的高溫性能不利,快速干燥、水泥結合的澆注料壽命較低,一般在6~10萬噸的通鐵量,且凝固時間難于控制。有些幾百到1000m3左右的高爐出鐵溝的修補時間僅2~5h,工人勞動強度很大。根據(jù)國內外澆注料技術的發(fā)展趨勢,采用自潔凈材料結合方法,生產(chǎn)了新型AI203-SIC—C質快干澆注料,在某鋼廠高爐使用,通鐵量接近20萬噸。
鐵溝澆注料廠家多采用低水泥結合或樹脂結合。使用鋁酸鈣水泥,澆灃料的初期強度高,成型容易;但初凝固的時問一般在3小時以上,如要求快速干燥,同時考慮容易自流成型;必然增加水用量,額外的水蒸發(fā)會導致高的氣孔率和強度損失,尤其是在溝內溫度較高時;水泥結合澆注料快速干燥,容易造成剝落和裂紋。高爐主鐵溝耐火材料的使用條件很苛刻,尤其是單鐵口操作的情況,侵蝕嚴重,使用過程中,主要受到以下因素的影響:
1、爐襯成型與烘烤不當造成材料的破壞;
2、高溫下鐵水與渣的流動造成對爐襯耐火材料的沖刷和磨損;
3、渣和鐵水高溫下與爐襯的侵蝕與反應破壞;
4、出鐵的問歇性造成溫度變化引起熱破壞;
5、碳素材料的氧化引起的渣與鐵水滲透破壞。
針對上述破壞因素,研制新型AI203-SIC—C質快干澆注料主要原來仍然采用剛玉、碳化硅、微粉、碳素材料為基本成分,加入自潔凈材料為結合劑,輔助硬化劑,澆注成型,110℃干燥后,在1450℃燒結3小時,測定性能,得出結論如下:
采用自潔凈材料結合的快速干燥澆注料具有良好的舒緩反應性能、抗侵蝕性能,烘烤時間僅3小時左右,在高爐主鐵溝上使用,通鐵量達到20萬噸,沒有裂紋和崩落,降低了噸鐵耐火材料消耗與工人的勞動強度,對于單出鐵口的高爐、混鐵爐、化鐵爐,是有發(fā)展?jié)摿Φ目焖偈┕つ突鸩牧稀?/p>