不銹鋼工業(yè)焊管坯熔煉做工及辦事道理
鑄造不銹鋼工業(yè)焊管開(kāi)坯主要由耐火磚制成,包括燃燒器,熔爐,電梯,軸開(kāi)口,沉積物和煙室。根據(jù)所用的耐火材料,它分為堿性平爐和酸爐。平爐是一個(gè)矩形空間,包括烤箱頂部,烤箱壁和烤箱底部。將氣體(或重油)和空氣在熔化爐中混合并燃燒,鋼板熔化。燃燒器是將燃?xì)猓ɑ蛑赜停┖涂諝馀c爐子分離的地方。更新器的功能是在進(jìn)入爐子之前將氣體和空氣加熱到約1100℃的溫度,這樣它可以將爐子中的氣體燃燒到冶煉鋼坯所需的溫度。
用于制造平爐鋼的主要原料是鐵水(或鐵)和廢鐵。其他輔助材料是石灰,螢石,鐵礦石和合金鐵。根據(jù)廢料與生鐵的比例,露天爐的行為會(huì)有所不同。 中國(guó)通常使用廢礦石操作方法。生鐵占鋼材的50-80%,其余為廢鋼。扁鋼水可以使用氣體作為燃料(例如,高爐煤氣,鐵匠爐和焦炭廠的焦?fàn)t混合氣體),并且可以使用重油和天然氣作為燃料。
制造平爐鋼的過(guò)程一般分為五個(gè)階段:爐子修復(fù):在不銹鋼工業(yè)焊管的冶煉過(guò)程中,渣線的腐蝕和爐底的輕微損壞發(fā)生。因此,需要進(jìn)行下一次鋼材維修。裝載:一旦烤箱完成,根據(jù)負(fù)載計(jì)算,烤箱中充滿廢料,鐵礦石,石灰等,并且在將冷材料加熱到高于熔點(diǎn)的溫度之后,將鑄鐵和鑄鐵注入爐中。結(jié)合:這一時(shí)期的主要任務(wù)是融化液體的負(fù)荷。棒的熔化需要大量的熱量,并且必須保持大量的氣體,以使棒盡可能快地熔化。在熔化過(guò)程中,諸如碳,硫,磷和錳的元素被氧化并調(diào)節(jié)爐渣組成。凈化:爐子完全溶解后,進(jìn)入凈化階段,在此階段發(fā)生一系列氧化,碳,硫和磷的反應(yīng)。由于錳和硅的含量不斷減少,鋼不必是元素的熔渣。在此期間,采集樣品以分析碳,錳,硫和磷的含量。同時(shí),有必要收集爐渣樣品進(jìn)行分析。在精煉過(guò)程中,根據(jù)鋼水和爐渣的組成添加一些鐵礦石螢石和其他材料,以使不銹鋼工業(yè)焊管的鋼坯達(dá)到所需的組成。脫氧和螺紋:鋼水成分符合要求后。根據(jù)待精煉鋼的等級(jí)或用于脫氧的鐵合金,將其加入爐中或鋼桶中進(jìn)行脫氧。從烤箱中取出平爐所需的時(shí)間取決于烤箱的大小。例如,一個(gè)300噸的公開(kāi)式爐子大約需要7個(gè)小時(shí),熔化和凈化時(shí)間約為總時(shí)間的65%。目前,我國(guó)生產(chǎn)不銹鋼工業(yè)焊管坯的主要設(shè)備是平爐,用于裝載平爐的廢料比例平均約為29%。