不銹鋼焊管是否固溶處理的快速驗(yàn)證方法

　　奧氏體不銹鋼焊管出廠前未進(jìn)行或未嚴(yán)格按固熔工藝進(jìn)行固熔熱處理，現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)從外觀上無(wú)法進(jìn)行檢驗(yàn)。文章簡(jiǎn)要介紹了固熔原理，闡述了現(xiàn)場(chǎng)采用里氏硬度儀對(duì)奧氏體不誘鋼焊管進(jìn)行快速硬度檢測(cè)的方法，給出了判斷不銹鋼焊管是否進(jìn)行了合格固熔熱處理的判據(jù)。該方法的工程應(yīng)用表明，效果良好。

　　根據(jù)國(guó)家有關(guān)標(biāo)淮規(guī)范，不銹鋼焊管出廠前必須進(jìn)行固熔熱處理，以細(xì)化晶粒，增加焊管的耐腐蝕和耐低溫能力，但是部分生產(chǎn)廠家為追求利潤(rùn)，降低成本，在不銹鋼焊管出廠前未進(jìn)行固熔或未嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行固熔處理就直接出廠。不合格的不銹鋼焊管在石油化工項(xiàng)目中應(yīng)用后，通常會(huì)在低溫狀態(tài)下開裂，發(fā)生漏油、跑油等惡性生產(chǎn)事故，導(dǎo)致油氣加工裝置、處理廠或集輸站停產(chǎn)維修，造成嚴(yán)重的安全隱患和巨大的經(jīng)濟(jì)損失。 由于正常生產(chǎn)的焊管，在固溶處理后還需要進(jìn)行酸洗鈍化，因此進(jìn)行了固熔處理和未固熔處理的不銹鋼焊管在外觀上是基本一致的。傳統(tǒng)的不銹鋼焊管檢驗(yàn)方式為金相檢驗(yàn)，但是在施工現(xiàn)場(chǎng)，金相檢驗(yàn)的成本高、時(shí)間長(zhǎng)，不利于在現(xiàn)場(chǎng)一體實(shí)行，筆者對(duì)不銹鋼焊管的金相、制造過(guò)程進(jìn)行了研究，終選擇了采用硬度檢測(cè)的方式進(jìn)行辨識(shí)，既保證了質(zhì)量，又有效地降低了檢測(cè)成本。 1、參數(shù)確定 根據(jù)GB/T12771-2008和GB/T 13496-2005的規(guī)定，奧氏體不誘鋼焊管出廠檢驗(yàn)的硬度要求為:布氏硬度HB≤180為合格，但是由于布氏硬度儀體積非常大，操作復(fù)雜，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用困難，一般情況下，現(xiàn)場(chǎng)硬度檢測(cè)采用里氏硬度儀(對(duì)應(yīng)的是里氏硬度HL)。我們?cè)诂F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的是HLN-200型里氏硬度儀。查閱GB/T12771-1998中的附錄B，布氏硬度190相當(dāng)于采用C型沖擊時(shí)的里氏硬度H LC523，當(dāng)采用垂直向下檢驗(yàn)時(shí)，HL=HLC,因此檢驗(yàn)硬度值HL≤523為合格。 1.1材料檢驗(yàn) 在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，由于奧氏體不銹鋼的種類較多，硬度值各有不同，不銹鋼焊管實(shí)際檢測(cè)值很容易滿足要求。 如果根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求的硬度檢測(cè)值驗(yàn)收，上述不銹鋼焊管的硬度是合格的，而實(shí)際上在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用過(guò)程中，這批不銹鋼焊管在低溫狀態(tài)下普遍開裂，而經(jīng)化學(xué)成分分析，其化學(xué)成分合格。

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