丹陽市電爐廠有限公司

一、  技術(shù)參數(shù)

1．    設(shè)備用途：主要是完成試驗(yàn)件模擬加氫、核電、民核、民品本體的非常大、較小及階冷等熱處理工藝要求。

2．    電源：380V、50HZ、3相

3．    工作電壓：220V、單相

4．    環(huán)境要求：室溫15～32℃，相對濕度≤75％

5．    額定溫度：950℃

6．    額定功率：18KW

7．    控溫方式：采用PID可控硅單相晶閘管調(diào)整器，

大華千野KP1131智能數(shù)顯程序溫度控制儀(帶485接口)控溫，

大華千野六點(diǎn)溫度記錄儀記錄及聲光啟動(dòng)緊急信號

8．    爐膛尺寸：700×300×200mm

9．    有效工作尺寸：400×200×100mm

10．     爐溫均勻性：±2℃

11．     控制精度：±1℃

12．     控制區(qū)數(shù)：3區(qū)

13．     儀表控制精度：0.1%

14．     非常大降溫速率≥100℃/h

（降溫區(qū)間730℃-240℃均勻降溫，降溫均勻性≤±5℃）

15．     非常大升溫速率：800℃/h

16．     外形尺寸：1130×780×792mm（長×寬×高）

17．     控制柜尺寸：2000×800×600mm（溫控柜采用仿德國威圖產(chǎn)品）

二、      使用條件

1、    室內(nèi)使用；

2、    環(huán)境溫度在-5至40℃的范圍內(nèi)；

3、    使用地區(qū)月平均非常大相對濕度不大于85%，同時(shí)該月的月平均溫度不高于30℃；

4、    周圍沒有導(dǎo)電導(dǎo)塵埃、爆開性氣體以及嚴(yán)重破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體；

5、    無明顯震動(dòng)和顛簸。

三、  結(jié)構(gòu)簡介

模擬程控實(shí)驗(yàn)爐主要由爐殼體、爐襯、加熱元件、爐門裝置、速度降溫系統(tǒng)、料架、爐體支座和控制系統(tǒng)等組成。

爐殼體采用雙層框架結(jié)構(gòu)，內(nèi)層采用Q23高等鋼板焊接成箱形殼體，結(jié)構(gòu)牢固可靠；外殼采用不銹鋼折邊成型，焊接在整體箱形外，外表采用拋光的不銹鋼板安裝，既美觀又抗腐蝕。

爐襯為復(fù)合結(jié)構(gòu)，爐芯采用碳化硅整體制作成三段，爐口部分采用耐高溫莫來石定型磚制作，通過爐芯后部四個(gè)可調(diào)節(jié)螺栓將每段爐芯緊密聯(lián)接在一起。爐芯與爐殼之間采用硬纖維板和纖維毯填充，提高爐體保溫效果，降低爐外壁溫升。

爐膛頂部長度方面間隔240mm左右預(yù)留3個(gè)孔，安裝控溫鎧裝熱電偶用。爐后中間預(yù)留1個(gè)φ20mm孔，便于溫度場爐溫均勻性測試敷偶用。

加熱元件分三區(qū)單獨(dú)布置在三段爐芯內(nèi)，采用0Cr20Ni80鎳鉻合金絲繞制成螺旋狀，穿在爐芯四周的壁孔內(nèi)。加熱元件表面負(fù)荷小于1.3W/cm2，延長其使用壽命。

在區(qū)與區(qū)之間安裝抗干擾絕緣板，防止干擾，提高控溫精度。

爐門機(jī)構(gòu)由爐門體和啟閉裝置組合。

爐門外殼采用拋光不銹鋼板折邊成形，內(nèi)襯采用硬纖維板制作成凸臺形狀，作隔熱保溫用。

啟閉裝置由轉(zhuǎn)軸、軸套組成的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定在面板上，通過手動(dòng)開關(guān)爐門，爐門開啟和關(guān)閉方便靈活。爐門與爐體采用彈簧密封，并且爐門內(nèi)襯為纖維結(jié)構(gòu)，纖維軟密封效果更佳，防止熱量散發(fā)。

爐門啟閉設(shè)有動(dòng)作保護(hù)，爐門稍打開；加熱元件斷開，停止加熱，爐門閉合，加熱元件接通，開始加熱。

速度降溫系統(tǒng)由鼓風(fēng)機(jī)、高溫電動(dòng)蝶閥、管路等組成。

熱處理工藝進(jìn)入降溫冷卻階段后，開啟鼓風(fēng)機(jī)，同時(shí)進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口的高溫電動(dòng)蝶閥自動(dòng)打開，鼓風(fēng)機(jī)吹出的冷風(fēng)通過進(jìn)風(fēng)管道，從爐底進(jìn)入爐芯底部預(yù)熱通道，冷風(fēng)經(jīng)預(yù)熱后從爐口處底部進(jìn)入爐膛內(nèi)（預(yù)熱冷風(fēng)的目的是為了保證降溫階段的爐溫均勻性），穿過工件后將熱量帶走，從爐后上端排出熱風(fēng)。

料架采用φ5.5㎜0Cr26Al6Nb高溫合金電阻絲制作成形。

爐體底部安裝一個(gè)高度約500mm左右的爐體支座，支座采用不銹鋼方鋼制作成形。支座底部分別安裝2只定滑輪和2只萬向輪，即便于操作，又能便于設(shè)備的整體移動(dòng)。

溫控部分，記錄采用大華千野六點(diǎn)AH4000-NAA溫度記錄儀記錄溫度，數(shù)字式程序調(diào)節(jié)儀采用大華千野KP1131BAOD，單相晶閘管調(diào)整器JU22075WA010，電流互感器BH-0.66 40III  75/高等  ，主回路空氣開關(guān)100A（LG），接觸器采用西門子產(chǎn)品，中間繼電器采用AC220V歐姆龍產(chǎn)品，整個(gè)系統(tǒng)具有PID參數(shù)自整定，自動(dòng)調(diào)節(jié)功能，并具有多程序段的執(zhí)行、儲存、連接、修復(fù)、啟動(dòng)緊急信號，并具有兩種輸出形式（加熱、冷卻），同時(shí)進(jìn)行全自動(dòng)化控制。

控溫?zé)犭娕季�度�?/span>Ⅰ級，長度600mm，直徑φ5mm，材質(zhì)：GH3030。補(bǔ)償導(dǎo)線采用KX延長型，補(bǔ)償導(dǎo)線精度過準(zhǔn)確級。

溫控柜采用仿德國威圖產(chǎn)品，并在柜體內(nèi)安裝一只日光燈檢修之用。控制柜內(nèi)配齊與本柜器件、線路一致的電氣原理圖，圖紙放在柜內(nèi)固定的文件盒里。

每只電控柜內(nèi)單相晶閘管調(diào)整器按JU22075WA010四套設(shè)計(jì)，其中一套備用，且連接線留出足夠長度。

電控柜兩側(cè)及后門開百葉窗。

四、設(shè)備成套供應(yīng)范圍（單臺）

1． 加熱爐體（含加熱元件）                         1套

2． 爐門裝置                                       1套

3． 速度降溫系統(tǒng)                                   1套

4． 排熱風(fēng)系統(tǒng)                                     1套

5． 料架                                           2只

6． 爐體支座                                       1套

7． 電（溫）控柜                                   1臺

8．隨爐文件資料：

8.1. 設(shè)備使用和維修說明書                        各3套

8.2. 設(shè)備電氣、電子原理圖、配置圖                各3套

8.3. 設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)件和非標(biāo)準(zhǔn)件及易損件的清單和圖紙    各1套

8.4. 設(shè)備的元器件及備品備件的生產(chǎn)廠家明細(xì)表         1份

8.5. 設(shè)備的元器件檢定合格證                         1份

8.6. 設(shè)備的元器件說明書                             3份

9．各類易損件備品備件清單（單臺）

9.1  2支K型鎧裝熱電偶；

9.2 記錄儀配用的記錄紙10本；

9.3 加熱元件一套；

9.4 記錄儀打印色帶一套；

9.5 料架二只；

9.6 夾具一套；

9.7 纖維毯10kg；

9.8 單相晶閘管調(diào)整器3臺實(shí)驗(yàn)爐配1套。

五、主要元器件及材料采購明細(xì)表

六、  烘  爐

電爐安裝結(jié)束后，開始使用前必須進(jìn)行烘爐，使?fàn)t膽燒結(jié)，并除去保溫層內(nèi)的水分，提高絕緣性能。經(jīng)過烘爐可減少因迅速升溫而導(dǎo)致爐膽開裂、損壞的現(xiàn)象。

烘爐工藝按下表進(jìn)行：

    室  溫～200℃            進(jìn)行6小時(shí)

200℃～400℃             進(jìn)行6小時(shí)

400℃～600℃             進(jìn)行4小時(shí)

600℃～800℃             進(jìn)行4小時(shí)

800℃～950℃             進(jìn)行3小時(shí)

注：

1、  爐溫在200℃以下時(shí)，稍打開爐門讓爐體內(nèi)的水分蒸發(fā)出去；

2、  爐溫在200℃以上時(shí)，關(guān)閉爐門；

3、  烘爐結(jié)束后，待爐溫降至100℃以下時(shí)，用500伏兆歐表測量相與相、相與地之間的絕緣電阻，其阻值應(yīng)大于0.5兆歐；

4、  更變新爐膽后亦應(yīng)烘爐。

七、  使用及維護(hù)

1.    操作人員必須了解電爐及其輔助設(shè)備（儀表等）構(gòu)造和工作特性，同時(shí)亦應(yīng)了解電線 管路的布設(shè)情況。

2.    在通電升溫前須檢查電爐以下各部件：

A.    爐膽是否有裂紋、斷裂及可見電阻絲等現(xiàn)象；

B.    爐門關(guān)閉時(shí)與爐體是否吻合，是否有熱量從爐門處散發(fā)；爐門的開關(guān)的是否有障礙等；

C.    熱電偶的插入位置是否正確，與補(bǔ)償導(dǎo)線的連接是否良好；

D.    接地裝置的接觸是否良好，防止發(fā)生觸電事故。

3.    電爐在進(jìn)行裝卸工件時(shí)，必須切斷加熱元件電源。如切斷電源影響工件質(zhì)量時(shí)，則應(yīng)采取其它可靠的安全措施，以確保操作人員的安全。

4.    帶有腐蝕性、揮發(fā)性及爆開性氣體的工件嚴(yán)禁進(jìn)入爐內(nèi)加熱。因以上氣體會影響爐膽和加熱元件的使用期限及引起爆開事故。

5.    嚴(yán)禁野蠻操作，電爐爐膽不得撞擊，不得任意亂拋工件于爐膽內(nèi)。工件應(yīng)穩(wěn)定正確地放入爐膽內(nèi)，避免沖擊。

6.    電爐不得超溫和超載運(yùn)行，否則將嚴(yán)重縮短設(shè)備的使用壽命。

7.    定期檢查加熱元件的使用情況，如有損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

8.    定期在回轉(zhuǎn)部位注入潤滑油（脂）。

9.    定期清掃爐膽內(nèi)的氧化皮屑，保持爐膛內(nèi)的整潔。

10.             做好設(shè)備的清潔工作。