保定市德成節(jié)能科技有限公司

效率高節(jié)能反射熔煉爐、保持

采用蓄熱式燒嘴可以將爐內80%以上的煙氣熱量回收，用于預熱燃燒空氣，節(jié)能效果達到40%以上。排氣溫度可控制到200℃~500℃以下，同時排氣量節(jié)能燃燒也可以減少，從而改善了作業(yè)環(huán)境。該設備還具有提高金屬回收率、溫度分布均勻、熔液成分均一、減少金屬過熱燒損等特點�？梢圆捎脙A動方式出鋁。

2015-02-10 /臺

篩式冷灰桶

是一種在熔鋁過程中所產(chǎn)生鋁渣的后處理設備。此設備與回轉爐或鋁渣處理機配套使用，是把從回轉爐或鋁渣處理機一次回收鋁后的熱灰渣進行冷卻處理，以進一步處理并再次篩分回收。

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鋁屑、鋁箔等薄壁原料回收處

凈化處理線將鋁屑去雜凈化，然后投入到熔屑爐的投料室中，粉碎狀鋁屑的熔解（側井爐模式），通過特殊的流道設計，實現(xiàn)在側井內形成一個漩渦，漩渦將投進的粉狀鋁屑迅速的吸進鋁液中，高溫的鋁水將鋁屑迅速熔化，實現(xiàn)鋁屑在鋁液中的熔解。能耗低，凈回收率高達98%以上，鋁屑熔化能力為0.2t/h到2t/h。適用于

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回轉爐

主要用于廢鋁、雜鋁的熔煉及灰渣的鋁液分離。該設備具有以下特點：1、各種廢鋁，雜鋁均可投入，含鐵及少量油分的也可以；2、熔化速度快；3、投料與出鋁使用同一爐門，傾動式出鋁，方便操作；4、作為灰渣回收設備使用時，通過回轉實現(xiàn)渣、液分離。

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鋁液精煉除氣機

DCJL是一套具有自動添加精煉劑、自動吸料、電動當班升降的可上升、下降懸臂的機電整體化多功能鋁液精煉除氣機。它繼承了自動添加精煉劑、自動吸料的功能，大大的減少了人工，提高了精煉劑的使用率，，節(jié)約了精煉劑，降低精煉除氣時間，節(jié)約惰性氣體，減少耗材損耗，提高鋁渣中鋁的回收，同時還節(jié)能減排，實現(xiàn)在較短

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塔式熔煉\保持爐

集中了高速熔化、高自動化、低能耗、低燒損、低排放等優(yōu)點，占據(jù)國內大部分市場。其中，大型塔式熔化爐的占有率國內優(yōu)異。處理能力從100kg/h到500kg/h，從0.5/h到5t/h。

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錠、屑熔化雙用爐

兼用爐是用于對回收處理后的鋁屑與鋁錠同時投入爐內進行熔化，鋁液成分均勻，可直接回用，鋁屑回收鋁高于96%，合理配置兼用爐噸率能耗低于60萬大卡（不包括前處理設備能耗），廣泛應用于輪轂、發(fā)動機部件的生產(chǎn)及廢鋁回收行業(yè)。作業(yè)環(huán)境清潔，節(jié)能環(huán)保。

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長距離鋁液周轉包

2-5噸密封鋁液轉運包，適合于長距離（4小時范圍內或100公里）鋁液輸送，每小時溫降為20℃以內。鋁錠的二次熔煉需要消耗約55-80m3天然氣，造成2-3%的金屬損耗，“鋁液直供”銷售方式節(jié)約了能源消耗、原料損耗，省去鋁錠使用客戶二次熔煉所需的大量設備投入資金和人工成本，降低了廢氣排放，在節(jié)能減

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鋁合金液精煉除氣包

適合于壓鑄或直供壓鑄工廠鋁液的輸送，在原有的轉鋁包底部增設透氣磚，進而使用氮氣或氬氣對鋁合金液進行精煉除氣，排出鋁合金熔湯中的氫氣，使其達到精煉除氣的目的，經(jīng)過處理的鋁熔湯可以直接進入壓鑄機，壓鑄成型產(chǎn)品�？晒�(jié)省時間，降低能耗，減少搬運，降低工人勞動強度。除氣速率：1噸鋁熔湯/5～10m

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其他鋁液周轉包

各種噸位的鋁液轉運包，保證轉運包外壁溫度小于100℃，每小時溫降小于20℃，可根據(jù)客戶需要制作敞口包、鴨嘴包、茶壺包、懸吊包、叉車包等。鋁水澆包由包殼、包襯、運輸用吊臂（或叉腳）、包蓋（選配）組成。具有以下設備特點：1）保溫性能優(yōu)異，自然溫降小。設有較厚的保溫層，保溫外層選用輕質絕熱澆注料或納米

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環(huán)保型鋁渣處理機

實現(xiàn)叉車轉運，單次鋁渣處理量為200-300Kg，回收率可達85%以上。

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鋁液除氣機

對鋁水包、鋁水坩堝內的鋁合金液進行除氣精煉，排出鋁合金溶液內部的氫，除氣時間短，除氣效率高。

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