高鋁磚

 耐火磚是為高溫工業(yè)服務的基礎磚。在眾多高溫工業(yè)中，鋼鐵工業(yè)是耐火磚重要的用戶，耐火磚在鋼鐵工業(yè)中的使用量約占總量的65％~70％。鋼鐵工業(yè)對耐火磚的品種、質(zhì)量和數(shù)量的需求，在耐火磚工業(yè)的技術發(fā)展中起導向作用。我國耐火磚總產(chǎn)量已居世界位。2005年，對1359家規(guī)模以上耐火磚企業(yè)進行統(tǒng)計，總產(chǎn)量為2276萬噸，我國已成為名副其實的耐火磚生產(chǎn)大國。“十五”期間，我國耐火磚工業(yè)進行品種結(jié)構調(diào)整，技術進步顯著：(1)現(xiàn)代化大型聯(lián)合鋼鐵企業(yè)用的重要耐火磚產(chǎn)品已基本做到國內(nèi)自給，而且每年還有耐火原料和耐火制品出口。2005年耐火制品出口總量達到153萬噸。這是個很突出的成就，因為在20世紀80年代實行改革開放初期，這些重要產(chǎn)品95％以上需從國外進口。(2)重要用途的耐火磚的使用壽命有了顯著提高。如：高爐出鐵溝用AL2O3-SiC-C質(zhì)澆注料的通鐵量已超過15萬噸；大中型高爐壽命已超過10年，高達14年；氧氣轉(zhuǎn)爐爐齡達5000爐以上，采用濺渣護爐技術時，爐齡達幾萬爐；大中型鋼包壽命已達200爐。 (3)冶金新技術用耐火磚的研發(fā)取得可喜的成績。如：薄板坯連鑄用的異型浸入式水口，初步試驗，狀況良好；潔凈鋼生產(chǎn)所需各種無碳或低碳、無硅或低硅耐火磚應運而生。 (4)耐火磚應用基礎研究取得了新的進展。如：以高鋁礬土為基料，開發(fā)出均質(zhì)礬土熟料、電熔剛玉、電熔鋯剛玉一莫來石和尖晶石等；以菱鎂礦為基料合成的高鐵鎂鈣砂，已在工業(yè)上應用并取得成功。在復合磚的應用基礎研究方面，北京科技大學研究開發(fā)了AL2O3-SiC-Si質(zhì)制品，并在高爐陶瓷杯上應用成功；西安建筑科技大學研究開發(fā)的SiAION結(jié)合剛玉滑板，使用效果良好；鄭州大學在氧化物-非氧化物復合磚制品的研究與開發(fā)方面，取得了可喜的成果；武漢科技大學研究鋼水與耐火磚的相互作用機理，探討了耐火磚與鋼中氧含量的關系，含碳耐火磚的增碳作用和耐火磚與鋼中磷、硫、氮含量的關系，為潔凈鋼冶煉時如何選用合適的耐火磚提供了依據(jù)。改革開放以來，經(jīng)過二十多年的努力，我國耐火磚技術得到了很大發(fā)展，許多產(chǎn)品已達到或接近國際先進水平，已成為耐火磚生產(chǎn)大國，耐火磚總產(chǎn)量居世界，基本滿足鋼鐵工業(yè)發(fā)展的需求。但我國耐火磚整體技術水平與國際先進水平相比還存在相當大的差距，特別是一部分關鍵耐火磚產(chǎn)品仍需進口。高爐長壽水平及其系統(tǒng)技術與國外還有差距。大、中型高爐使用壽命一般8~12年，高15年。國外高爐使用壽命較長，日本長達到20年零6個月。在爐襯方面，我國微孔石墨磚，微孔鋁碳化硅磚和微孔碳化硅磚剛剛起步生產(chǎn)和應用。在維護方面，濕式噴補技術、可塑噴補技術、優(yōu)質(zhì)壓入料和優(yōu)質(zhì)炮泥的使用都與國外有較大差距。與熔融還原技術相關的耐火磚的研究開發(fā)，需要跟上熔融還原技術的發(fā)展。熱風爐用的非結(jié)晶硅磚和零膨脹硅磚國內(nèi)還是空白。炮泥和出鐵溝耐火磚的使用壽命也不如國外。采用濺渣護爐技術后，我國轉(zhuǎn)爐爐齡達到了世界先進水平。但濺渣護爐中也出現(xiàn)一些問題，如濺渣料消耗高，影響復吹和鋼水質(zhì)量，延長了精煉時間，提高了煉鋼成本等。需要思考能否研制出更優(yōu)質(zhì)的爐襯磚，從而減少或不用濺渣護爐技術。電爐煉鋼方面，直流電弧爐底電極導電磚的使用壽命不高，而且還需進口。國外使用壽命達到13600爐次，我國僅3000余爐次。對于鋼棒結(jié)構的底電極，國外壽命達到5000爐次，我國只有2000爐次。我國的鋼包噸鋼耐火磚消耗與國外有較大差距。我國大型鋼包使用壽命高280次，噸鋼耐火磚消耗為2.5 kg；而國外通過套澆和良好的維護技術，鋼包使用壽命達到800次，噸鋼耐火磚消耗為0.92 kg。耐火磚還不能完全滿足潔凈鋼冶煉的需要，如鋼包渣線還使用低碳磚，含碳磚使鋼水增碳，而用含磷酸鹽結(jié)合的磚時，又使鋼水增磷，很多耐火磚使鋼水增氧等。耐火磚爐襯對鋼水嚴重污染，有待解決。近終形連鑄用的異型薄壁浸入式水口、陶瓷側(cè)封板等，基本上是依靠進口，尚不能滿足薄板坯、薄帶連鑄技術發(fā)展的需要。優(yōu)質(zhì)滑動水口，國外使用壽命達到8~12次，國內(nèi)只有3~4次。我國目前用后耐火磚約300萬t，80％以上當成鋼廠垃圾被廢棄。既占用了土地，又對環(huán)境造成污染。國外對用后耐火磚的再生利用非常重視，通過合作開發(fā)，從技術上解決了再利用問題，有的國家再利用率已達60％。過去的十幾年中，通過科技攻關，我國耐火磚科學技術有了很大進步，解決了鋼鐵工業(yè)中引進新技術用耐火磚的國產(chǎn)化問題，但攻關所形成的技術大部分是跟蹤型的，即沿著引進、剖析、消化吸收、改進創(chuàng)新的路子走，自己創(chuàng)新的原創(chuàng)型成果少。今后必須加強基礎及應用基礎研究，提高科技創(chuàng)新能力，立足我國耐火原料資源優(yōu)勢，發(fā)展有中國特色的優(yōu)質(zhì)合成原料和高效制品，滿足鋼鐵工業(yè)和其他高溫工業(yè)發(fā)展的需要。努力降低消耗。目前，我國噸鋼耐火磚單耗約為25~30kg，世界上技術發(fā)達國家有的已降至10kg以下，我國應爭取降到15-20 kg。加快發(fā)展優(yōu)質(zhì)合成原料。形成完整的燒結(jié)、還原氮化燒結(jié)、電熔等合成原料工藝。改善鎂白云石、白云石、石灰質(zhì)原料的抗水化性，滿足新型耐火磚的發(fā)展需要。開發(fā)具有更高導熱性的超微孔炭磚、微孔鋁碳化硅磚、微孔碳化硅磚，滿足大型高爐發(fā)展的需要。推廣應用濕式噴補技術、可塑噴補技術、優(yōu)質(zhì)壓入料，優(yōu)質(zhì)炮泥、出鐵溝澆注料及與高爐長壽相關的維護技術。加強模擬熔融還原條件下耐火磚的損毀機理研究，為合理選擇和開發(fā)熔融還原爐用新型高效耐火磚提供依據(jù)。進一步提高鎂碳磚的質(zhì)量，提高濺渣護爐料的質(zhì)量，研究濺渣護爐工藝，尋找出經(jīng)濟合理的爐齡。研究適應不同冶煉條件(高溫、真空、氣體攪拌、電弧加熱等)和不同品種鋼冶煉用的耐火磚，研究開發(fā)高抗侵蝕的渣線磚，高抗熱震的超低碳鎂碳磚及鎂鈣鋯磚，以適應潔凈鋼、純凈鋼冶煉的需要。重點研究開發(fā)對鋼液有脫磷、脫硫、吸收夾雜物作用的鎂鈣系耐火磚。開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權的連鑄用長壽命功能耐火磚，使薄板坯連鑄用浸入式水口、長水口和整體塞棒的使用壽命達到15 h以上。  耐火磚對推動高溫工業(yè)的節(jié)能降耗有重要意義。不定型耐火磚從生產(chǎn)到使用都具有節(jié)能的優(yōu)點。工業(yè)發(fā)達國家不定型耐火磚使用量都達到50％以上，我國目前僅為20％～30％，應大力開發(fā)高性能、節(jié)能型不不定型耐火磚，并在高溫工業(yè)中推廣應用。采取鋼鐵企業(yè)、耐火磚企業(yè)和研究單位合作方式，研究用后耐火磚的回收、資源化技術和再利用技術，生產(chǎn)出附加值較高的產(chǎn)品，逐步使我國廢棄耐火磚的再利用率達到國際先進水平
了解詳情請登錄：相關推薦