保溫爐

合金熔液被壓入模腔后，由于熱量的散失而凝固成形。假如熱量的傳遞率過快，鑄件中可能產(chǎn)生冷紋的缺點(diǎn)。相反地，熱傳率過慢，則會增加鑄件之成形周期，減低了生產(chǎn)率。模具表面溫度的控制對生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件來說，是非常重要的。模具的溫度會影響金屬熔液在模腔表面上的流動，尤其是流動路線較長的薄壁件。
要令金屬熔液在凝固前填滿模腔，除了選用縮短填充時(shí)間的設(shè)計(jì)外，還可以增加澆口速度 (但很容易產(chǎn)生紊流)，用作提高模具溫度。此外，面積較大及表面要求極高的鑄件，亦需要較高及穩(wěn)定的模具表面溫度，才可以減少冷紋及表面缺陷。
不平均或不適當(dāng)?shù)哪＞邷囟纫鄷��?dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時(shí)，對生產(chǎn)周期中的變量，如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間等產(chǎn)生不同程度的影響。另外，模具的壽命亦會因受到過冷過熱的沖擊而導(dǎo)至昂貴鋼材產(chǎn)生熱裂等問題。
適當(dāng)?shù)谋砻鏈囟?
適當(dāng)?shù)哪＞弑砻鏈囟确植急匦枰驊?yīng)產(chǎn)品的形狀，如厚度、橫切面厚薄變化等表面要求，及生產(chǎn)周期而決定。一般的適當(dāng)溫度為：
8 溫度傳感器-熱傳導(dǎo)液(9 溫度傳感器-加熱器奧德(AODE) 熱油機(jī)選用側(cè)信道轉(zhuǎn)輪泵。其內(nèi)為陶瓷軸連 SiC 滑動式軸承，工作壽命特長。馬達(dá)與泵以磁性連接，無漏油情況。其它類型的泵由于滑動環(huán)密封圈受力導(dǎo)致磨損，需要經(jīng)常更換。而磁性連接只有靜態(tài)密封圈，無經(jīng)常更換的弊病，泵的有效使用率因而較高。磁性連接的密封性會較好，不會滲漏導(dǎo)熱油，工作時(shí)較清潔及安全。磁性連接部件的工作溫度達(dá) 300。，油溫設(shè)置超過 350。，對高溫?zé)嵊陀葹檫m合。目前鎂合金壓鑄為熱門投資，高溫?zé)嵊蛯︽V合金壓鑄至為重要，在選購時(shí)，更須小心選擇。

在控制層面上，奧德(AODE) 使用微電腦控制板，油溫控制于 ±1oC內(nèi)。奧德(AODE)的加熱及冷卻單元是以組
件管筒形式換入，安裝靈便
另外，亦設(shè)有工作時(shí)間顯示；時(shí)間制自動控制開關(guān)；熱油自動升溫及冷卻程序有雙重過熱保護(hù)；油量過高或過低顯示；機(jī)器使用狀態(tài)顯示功能等。

機(jī)器的結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、通風(fēng)，并易于維修，嚴(yán)格按照歐洲安全標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。可供選擇的附件包括自動吸出回油、RS485 連接壓鑄機(jī)接口、外置感溫線、  馬達(dá)過濾保護(hù)、雙PID 式控制等。