高溫耐火材料陶瓷纖維模塊硅酸鋁纖維模塊

耐火纖維模塊由耐火纖維毯經(jīng)折疊或切塊疊層，然后壓制成層疊組塊或折疊組塊。制造過程采用耐火纖維模塊加工專項(xiàng)使用設(shè)備，確保模塊 的尺寸精度。模塊采用錨固系統(tǒng)與窯爐爐體相連接，安裝方法簡便，大大加快了爐襯施工速度。
耐火纖維模塊產(chǎn)品應(yīng)用
石化：加熱爐、重整爐、高溫分解管道
鋼鐵：鋼包蓋、井式均熱爐蓋，加熱爐，單卷或多卷薄板退火爐，連續(xù)退火及鍍膜爐，環(huán)形爐、車底式爐，輥底爐，罩式爐，熱風(fēng)管和煙道等
鋁加工：井式均熱爐及爐蓋 坩堝爐 均化爐  煙道
陶瓷：餐具燒成隧道窯和間隙式窯  衛(wèi)生潔具和磚的燒成用霍夫曼窯  技術(shù)陶瓷燒成窯，煙道和火焰隔熱
鍋爐：高溫氧化裝置 廢氣回收裝置  燃燒室 鍋爐煙道 

耐火纖維模塊陶瓷纖維爐襯的優(yōu)勢

1.低容重   

 耐火纖維模塊爐襯比輕質(zhì)耐火澆注料、耐火磚爐襯輕70%到90%�？纱蟠鬁p輕窯爐的鋼結(jié)構(gòu)負(fù)荷，從而減少了爐子對鋼結(jié)構(gòu)的耗量，從一定程度上不僅降低了工程費(fèi)用，也延長了爐體的使用壽命。

2.低熱容量

爐襯材料的熱容量與爐襯的重量成正比，低熱容量表明窯爐在往復(fù)操作中吸收的熱量少，同時(shí)升溫的速度加快。耐火纖維模塊的熱容量僅為輕質(zhì)耐火澆注料爐襯的1/9，大大減少了爐溫操作控制中的能源耗量，尤其對間斷式操作的加熱爐能起到非常顯著的節(jié)能效果。

3.低導(dǎo)熱率

耐火纖維在400℃時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)小于0.1W/m.k，600℃時(shí)小于0.15 W/m.k， 800℃時(shí)小于0.18 W/m.k。為輕質(zhì)耐熱襯里的1/5，絕熱和節(jié)能效果顯著。

4.施工簡便 ，周期短

耐火纖維模塊爐襯有多種形態(tài)，便于采用各種施工方法，具有彈性，壓縮量可以預(yù)測，因此施工無需留設(shè)膨脹縫，施工人員經(jīng)過基本培訓(xùn)可上崗，施工技術(shù)因素對爐襯絕熱效果的影響小。

5.適用范圍廣

隨著耐火纖維生產(chǎn)及應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，耐火纖維制品已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了系列化與功能化，產(chǎn)品從使用溫度上，可以滿足從600℃到1500℃不同溫度檔次的使用要求。從形態(tài)上已逐漸形成了傳統(tǒng)的棉、毯、氈產(chǎn)品到纖維模塊、板、異形件、紙、纖維紡織品等多種形態(tài)的二次加工或者深加工產(chǎn)品。完全滿足各行業(yè)不同工業(yè)爐對陶瓷纖維制品的使用要求。

6.抗熱震   

 耐火纖維爐襯對劇烈的溫度波動具有特別優(yōu)良的抵抗性能，在被加熱件能承受的前提下，耐火纖維爐襯可以任意快的速度加熱或冷卻。

7.抗機(jī)械震動

耐火纖維毯具有柔性和彈性，而且不易破損，安裝完畢的整體爐窯在受沖擊或受路途運(yùn)輸?shù)恼駝訒r(shí)不易損壞。

8.不需烘爐   

無需烘護(hù)程序（如：養(yǎng)護(hù)、干燥、烘烤、復(fù)雜的烘爐過程以及寒冷天氣下的保護(hù)措施），爐襯施工完畢即可投入使用。

9.隔音性能好

耐火纖維爐襯能降低頻率小于1000赫茲的高頻噪聲，對小于300HZ的聲波，隔聲能力優(yōu)于常用隔聲材料，能顯著降低噪聲污染。

10.耐火纖維爐襯的高熱敏性，更能適應(yīng)加熱爐的自動化控制。

11.耐火纖維爐襯的化學(xué)性能穩(wěn)定，除磷酸、和強(qiáng)堿外，其它酸、堿以及水、油、蒸汽均不被侵蝕，與鉛、鋁、銅不浸潤。

硅酸鋁陶瓷纖維模塊（公司設(shè)計(jì)-施工維修安裝）

響應(yīng)國家號召，實(shí)施節(jié)能減排計(jì)劃，磚窯，隧道窯，等大型窯爐爐膛內(nèi)部新型耐火保溫材料，硅酸鋁陶瓷纖維模塊，適用于所有窯爐，非常高溫工程！高溫防護(hù)材料，耐火保溫節(jié)能，金石公司擁有有經(jīng)驗(yàn)的工業(yè)窯爐襯里設(shè)計(jì)及產(chǎn)品研發(fā)中心，能夠?yàn)榭蛻籼峁┘夹g(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的工業(yè)窯爐襯里節(jié)能解決方案和管道保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；有經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍可以為客戶提供各種復(fù)雜工況條件下的施工，維修服務(wù)，歡迎您來公司實(shí)地考察，研究！產(chǎn)品介紹： 1050℃~1500℃產(chǎn)品種類：各種陶瓷纖維模塊，是用對應(yīng)材質(zhì)的陶瓷纖維針刺毯，按纖維組件結(jié)構(gòu)、尺寸，在專項(xiàng)使用機(jī)械上加工而成。在加工過程中，均保持一定比例的壓縮量，以保證陶瓷纖維模塊壁襯砌筑完畢后，陶瓷纖維模塊在不同方向的膨脹，使陶瓷纖維模塊之間相互擠成一個(gè)無縫隙的整體，陶瓷纖維模塊均能通過各種形式的錨固件直接固定于工業(yè)窯爐爐殼鋼板錨固釘上。

陶瓷纖維模塊的應(yīng)用不僅僅在爐窯上，也為較終用戶帶來了如下好處：（一）處在模塊背面的多種形式的錨固件使得模塊的安裝既可采用兵列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式。（二）折疊毯在解除捆扎后會在不同方向上相互擠緊，不產(chǎn)生縫隙。（三）有彈性的纖維毯可以抵抗機(jī)械外力（四）纖維毯的彈性可以彌補(bǔ)爐殼的變形，使得組件之間不產(chǎn)生縫隙 （五）由于重量輕，作為隔熱材料時(shí)的吸熱很少。（六）低導(dǎo)熱性能帶來高的節(jié)能效果。（七）具有抵抗任何熱沖擊的能力。（八）襯體無需烘干和養(yǎng)護(hù)，所以安裝好以后便可立即投入使用。（九）錨固系統(tǒng)遠(yuǎn)離組件的熱面，使得金屬錨固件處在相對低的溫度下。。

用原料及配方的不同：硅酸鋁針刺毯分為：普通型（STD）、高純型（HP）、高鋁型（HA）、鋯鋁型 、含鋯型（ZA）。金石公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于退火爐，鍛造爐，罩式爐，熔鋁爐，燒結(jié)爐，炭化爐，回火爐，加熱爐，鋼包（蓋）隔熱襯，熱鍍鋅退火爐，環(huán)形爐，多種類型的熱處理爐；玻璃退火爐，玻璃熔爐，高溫試驗(yàn)爐；輥道窯，梭式窯，隧道窯，推板窯，特種陶瓷燒成窯爐；裂解爐，轉(zhuǎn)化爐，制氫爐，常、減壓爐、焦化爐

主要技術(shù)性能指標(biāo)：