壓縮機供應(yīng)商

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冷凝機組應(yīng)避免安裝在高溫環(huán)境，在室外安裝時應(yīng)加設(shè)遮陽蓬以避免淋雨或陽光直射。風(fēng)冷冷凝機組的進(jìn)風(fēng)側(cè)應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，機組周圍應(yīng)保持足夠間距及通暢的空氣流道以避免形成空氣短路；水冷冷凝機組在專用機房安裝時應(yīng)預(yù)留定期清洗冷凝器所需的空間，并保證機房的散熱通風(fēng)。如系統(tǒng)布局或壓縮機所處位置、環(huán)境溫度等因素有可能使系統(tǒng)中的制冷劑向壓縮機遷移，建議使用曲軸箱加熱器，并且在試運行前及長期停機后再啟動前騎墻壓縮機進(jìn)行充分的預(yù)熱。
冷凝機組應(yīng)水平安裝于足夠牢固的機座上并采用有效的避震措施。機組運轉(zhuǎn)前，用以吸收壓縮機啟動沖擊和減少震動傳遞的壓縮機專用底腳彈簧應(yīng)調(diào)整至工作狀態(tài)。避震管應(yīng)盡量靠近壓縮機且沿壓縮機軸向安裝，不允許避震徑向水平安裝。
冷凝機組安裝時必須可靠接地。用戶應(yīng)根據(jù)機組功率配置足夠容量的三相五線動力電源及電纜并安裝合適的分?jǐn)嗥鳌⑷蹟嗥�、漏電保護(hù)器等保元件以及配置合適的電氣控制系統(tǒng)。電氣設(shè)施的安裝應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。必須注意上的壓縮機型號以確認(rèn)其適用的連接方式。
冷凝機組型號后一個字母為“X”的均加注有酯類潤滑油。這種機組應(yīng)使用專用工具如真空泵、制冷劑加注和回收設(shè)備、管接件等進(jìn)行安裝調(diào)試操作，以防止酯類油和礦物油的相互污染。
管道的連接
制冷劑管道的連接的一般可采用焊接、螺紋連接或法蘭連接方式。在機組和系統(tǒng)的制冷劑管道連接之前，應(yīng)首先釋放冷凝機組中存留的氮氣（壓力約0.5bar）。由于制冷劑管路系統(tǒng)要求高度清潔，應(yīng)使用內(nèi)部干燥潔凈、無氧化、無殘留物的連接管道。當(dāng)采取螺紋或法蘭連接時，應(yīng)注意使用正確的緊固方法，避免管道受力扭曲變形，保證結(jié)合處的平整和密封性。采取螺紋或法蘭連接時，應(yīng)注意使用正確的緊固方法，避免管道受力扭曲變形，保正結(jié)合處的平整和密封性。采取焊接方式時應(yīng)盡可能在管道內(nèi)通以干燥氮氣，使用低熔點的銀銅合金焊料并控制其熔化程度以減少管道內(nèi)氧化物的生成。如在安裝調(diào)試過程中管道內(nèi)殘存制冷劑（即使處于非壓力狀態(tài)），必須對該部分管道先行抽真空并用干燥氮氣吹洗后才能進(jìn)行焊接，否則制冷劑和潤滑油受熱后會產(chǎn)生酸性物質(zhì)。
當(dāng)安裝系統(tǒng)時如果不能確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)部具備足夠的清潔度，建議在靠近壓縮機的呼吸管路上安裝大容量的過濾器并在系統(tǒng)運行一段時間后將其拆除。
水冷冷凝機組的冷凝器進(jìn)行、出水管可采用鍍鋅鋼管，不銹鋼管，塑料軟管或軟銅管等。
由機組接出的液體制冷劑管道直徑不應(yīng)超過機組本身的出液管道直徑。為了提高系統(tǒng)的回油性能，應(yīng)在控制壓降和噪聲的前提下盡量減小吸氣管特別是上升吸氣管內(nèi)徑以保證足夠的制冷劑帶油流速。為避免潤滑油被制冷劑通過排氣管帶回壓縮機汽缸頭，在排氣管路上可按需設(shè)置集油彎或單向閥。
系統(tǒng)試運行結(jié)束后可按需將蒸發(fā)器出口與壓縮機吸氣并閥之間的管路以絕熱材料覆蓋。