供應(yīng)自動(dòng)冷卻桶設(shè)備冷灰桶

冷灰桶是再生鋁行業(yè)中鋁灰處理的一種必不可少的工具，它是反映再生鋁鋁灰處理過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，也是提高鋁回收率的重要保證，在再生鋁生產(chǎn)廠家里具有舉足輕重的地位。

一、  綜述

篩選式冷灰桶的主要功能是將回轉(zhuǎn)爐中提煉鋁水后的熱灰通過水噴淋熱交換達(dá)到降溫，分級(jí)篩選的目的，能在提高鋁灰中鋁的回收率上能發(fā)揮重要的作用。

一般的再生鋁生產(chǎn)廠家，在冷卻熔爐出來的熱灰時(shí)是采用鋪攤在地上自然冷卻的方法，因?yàn)椴荒茉诙虝r(shí)間將鋁灰從高溫冷卻到常溫，容易使鋁灰里的鋁繼續(xù)燃燒，氧化。從而使鋁的回收率下降5—10個(gè)百分點(diǎn)。就算是從回轉(zhuǎn)爐里出來的鋁灰，如果用傳統(tǒng)的冷卻方法，也會(huì)使鋁的回收率下降。在配套使用冷卻桶后，能夠?qū)?00---900℃的高溫鋁灰在最短的時(shí)間內(nèi)冷卻到常溫狀態(tài)，避免了高溫鋁灰的燃燒，氧化。從而提高了鋁的回收率，產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益是十分明顯的。

通過不斷的實(shí)踐和改進(jìn)，我公司放棄了傳統(tǒng)冷灰桶內(nèi)的螺旋導(dǎo)流板，改為直條式導(dǎo)流條，同時(shí)在桶身內(nèi)增加了棍棒壓碎功能，能利用棍棒的自身重量和桶身的旋轉(zhuǎn)將塊狀熱灰壓碎，使之能夠加大散熱面積，從而加快散熱速度，提高處理能力，同時(shí)由于熱灰被均勻壓碎、壓散，能在冷灰桶的末端快速冷卻到50—60度以下的溫度，有利于下一步篩選，裝袋的順利進(jìn)行。

由于冷卻后的鋁灰里細(xì)灰中含鋁量不多，可以外賣處理，而粗顆粒鋁灰中還含有一定量的鋁，可以作為冷卻劑重新回到回轉(zhuǎn)爐里提煉，因此需要將細(xì)灰與粗灰分選處理，針對(duì)這種情況，我們又增加了2．5米的鋼網(wǎng)（40-60目）篩選，冷卻后的鋁灰流經(jīng)此處時(shí)，細(xì)灰將從這2．5米的距離中直接沉降到灰斗中，在灰斗下面可以用袋子直接裝灰后拉出處理，而粗顆粒的鋁灰則分流到冷灰桶的底部出灰口，卸到下面的灰斗里，以便進(jìn)一步處理（進(jìn)回轉(zhuǎn)爐進(jìn)一步提煉）。這樣，在和回轉(zhuǎn)爐配套使用下，既提高了勞動(dòng)效率，也提高了經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)環(huán)境也能得到極大的改善。

在冷灰桶的結(jié)構(gòu)方面，我們不但創(chuàng)新了棍棒壓碎機(jī)構(gòu)，還在桶身的傳動(dòng)上面大膽棄用了傳統(tǒng)的齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，采用摩擦傳動(dòng)即擺線針輪減速機(jī)直接驅(qū)動(dòng)托輪從而帶動(dòng)軌道運(yùn)轉(zhuǎn)，避免了咬齒，降低了噪音，而且工作可靠，在后級(jí)篩選桶上我們采用了變頻調(diào)速裝置，可以視實(shí)際情況調(diào)節(jié)篩選桶身的轉(zhuǎn)速，達(dá)到最佳分級(jí)效果。在處理水噴淋而產(chǎn)生的大量蒸汽上，我們采用了噴淋段全封閉不銹鋼結(jié)構(gòu)，避免了因水蒸汽彌漫而導(dǎo)致車間視線不清等不利因素。

在環(huán)保方面，我們配置了前吸罩和后吸罩，在前吸罩中還增加了桶門裝置，在加完料后將圓門直接關(guān)閉，降低灰塵外溢，在后吸罩中采用全封閉結(jié)構(gòu)，有利于灰塵的集中排放，同時(shí)后吸罩中裝有活動(dòng)門板，以方便檢修。