供應鋁合金5454鋁棒5554鋁線

 常用鋁合號及狀態(tài) 拉伸強度(25°C MPa) 屈服強度(25°C MPa) 硬度500kg力10mm球 延伸率    1.6mm(1/16in)厚度
    　　5052-H112 175 195 60 12
    　　5083-H112 180 211 65 14
    　　6061-T651 310 276 95 12
    　　7050-T7451 510 455 135 10
    　　7075-T651 572 503 150 11
    　　2024-T351 470 325 120 20
   
   
    硅Si :0.4鐵Fe:0.5銅Cu1.20-2.00 錳Mn0.30鎂Mg2.10-2.90鉻Cr0.18-0.28鋅Zn5.10-6.10鈦Ti0.20其它元素0.05鋁Al:0.15 余量
   
    7075－T651合金的機械及物理性能
    抗拉強度MPa 　　　　　　　524
    0.2%屈服強度MPa　　 　 　 462　　
    伸長率％　　　　　　　　　11
    體膨脹系數(shù)m3(.m3.K)－1　 68*10-6
    20°C體積電導率％IACS　　 33 20°C電阻率N.M  52.2
    強性模具E/GPa 　　　　　　71
    硬度HB　　　　　　　　　　150
    密度KG.m-3　　　　　　　 2810
   

以鋁為基的合金總稱。主要合金元素有銅、硅、鎂、鋅、錳，次要合金元素有鎳、鐵、鈦、鉻、鋰等。
    鋁合金是工業(yè)中應用廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業(yè)中已大量應用。隨著近年來科學技術以及工業(yè)經濟的飛速發(fā)展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。鋁合金的廣泛應用促進了鋁合金焊接技術的發(fā)展，同時焊接技術的發(fā)展又拓展了鋁合金的應用領域，因此鋁合金的焊接技術正成為研究的熱點之一。 　　純鋁的密度小（ρ=2.7g/m3），大約是鐵的 1/3，熔點低（660℃），鋁是面心立方結構，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各種型材、板材�？垢�蝕性能好；但是純鋁的強度很低，退火狀態(tài) σb 值約為8kgf/mm2，故不宜作結構材料。通過長期的生產實踐和科學實驗，人們逐漸以加入合金元素及運用熱處理等方法來強化鋁，這就得到了一系列的鋁合金。 添加一定元素形成的合金在保持純鋁質輕等優(yōu)點的同時還能具有較高的強度，σb 值分別可達 24～60kgf/mm2。這樣使得其“比強度”（強度與比重的比值 σb/ρ）勝過很多合金鋼，成為理想的結構材料，廣泛用于機械制造、運輸機械、動力機械及航空工業(yè)等方面，飛機的機身、蒙皮、壓氣機等常以鋁合金制造，以減輕自重。采用鋁合金代替鋼板材料的焊接，結構重量可減輕50%以上。 　　鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過優(yōu)質鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優(yōu)良的導電性、導熱性和抗蝕性，工業(yè)上廣泛使用，使用量僅次于鋼。 　　鋁合金分兩大類：鑄造鋁合金，在鑄態(tài)下使用；變形鋁合金，能承受壓力加工，。可加工成各種形態(tài)、規(guī)格的鋁合金材。主要用于制造航空器材、建筑用門窗等。 　　鋁合金按加工方法可以分為形變鋁合金和鑄造鋁合金。形變鋁合金又分為不可熱處理強化型鋁合金和可熱處理強化型鋁合金。不可熱處理強化型不能通過熱處理來提高機械性能，只能通過冷加工變形來實現(xiàn)強化，它主要包括高純鋁、工業(yè)高純鋁、工業(yè)純鋁以及防銹鋁等�？蔁崽幚韽娀�型鋁合金可以通過淬火和時效等熱處理手段來提高機械性能，它可分為硬鋁、鍛鋁、超硬鋁和特殊鋁合金等。 　　一些鋁合金可以采用熱處理獲得良好的機械性能，物理性能和抗腐蝕性能。 　　鑄造鋁合金按化學成分可分為鋁硅合金，鋁銅合金，鋁鎂合金，鋁鋅合金和鋁稀土合金，其中鋁硅合金又有簡單鋁硅合金（不能熱處理強化，力學性能較低，鑄造性能好），特殊鋁硅合金（可熱處理強化，力學性能較高，鑄造性能良好）.
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中國鋁合號：Al99.90 Al99.85 Al99.70A Al99.70 Al99.60 Al99.50 Al99.00 Al99.996 Al99.993 Al99.99 Al99.95 1A99 1A97 1A95 1A93 1A90 1A85 1A80  1A80A 1070 1070A 1370 1060 1050 1050A 1A50 1350 1145 1035 1A30 1100 1200 1235 2A01 2A02 2A04 2A06 2A10 2A11 2B11 2A12 2B12 2A13 2A14 2A16 2A17 2A20 2A21 2A25 2A49 2A50 2B50 2A70 2B70 2A80 2A90 2004 2011 2014 2014A 2214 2017 2017A 2117 2218 2618 2219 2024 2124 3A21 3003 3103 3004 3005 3105 4A01 4A11 4A13 4A17 4004 4032 4043 4043A 4047 4047A 5A01 5A02 5A03 5A05 5B05 5A06 5B06 5A12 5A13 5A30 5A33 5A41 5A43 5A66 5005 5019 5050 5251 5052 5154 5154A 5454 5554 5754 5056 5356 5456 5082 5182 5083  5183 5086 6A02 6B02 6A51 6101 6101A 6005 6005A 6351 6060 6061 6063 6063A 6070 6181 6082 7A01 7A03 7A04 7A05 7A09 7A10 7A15 7A19 7A31 7A33 7A52 7003 7005 7020 7022 7050 7075 7475 8A06 8011 8090 LG5 LG4 LG3 LG2 LG1 L1 L2 L3 LB2 L4 L4-1 L5-1 L5 LY1 LY2 LY4 LY6 LY10 LY11 LY8 LY12 LY9 LY13 LD10 LY16 LY16-1 LY17 LY20 214 225 149 LD5 LD6 LD7 LD7-1 LD8 LD9 LY19 147 LF21 LT1 LD11 LT13 LT17 2010 LF15 LF2 LF3 LF5 LF10 LF6 LF14 LF12 LF13 2103 LF16 LF33 LT41 LF43 LT66 LF5-1 LF4 LD2 LD2-1 651 LD30 LD31 LD2-2 LB1 LC3 LC4 705 LC9 LC10 LC15 157 919 LC19 183-1 LB733 LC52 5210 LC12 L6 LT98 ZAlSi7MgD ZAlSi7MgDA ZAlSi12D ZAlSi9MgD ZAlSi5Cu1MgD ZAlSi5Cu1MgDA ZAlSi8Cu1MgD ZAlSi7Cu4D ZAlSi12Cu2Mg1D ZAlSi12Cu1Mg1Ni1D ZAlSi5Cu6MgD ZAlSi9Cu2MgD ZAlSi7MgDA ZAlSi5Zn1MgD ZAlSi8MgBeD ZAlSi20Cu2RE1MgMnD ZAlCu5MnD ZAlCu5MnDA ZAlCu4D ZAlCu5MnCdDA ZAlCu5MnCdVDA ZAlCu3RE5Si2D ZAlMg10D ZAlMg5Si1D ZAlMg8Zn1D ZAlZn11Si7D ZAlZn6MgD ZAlMn1D YAlSi12D YAlSi9MgD YAlSi8Cu3D YAlSi11Cu3D YAlSi7Cu5D YAlMg5Si1D YAlMg3D ZLD101 ZLD101A ZLD102 ZLD104 ZLD105 ZLD105A ZLD106 ZLD107 ZLD108 ZLD109 ZLD110 ZLD111 ZLD114A ZLD115 ZLD116 ZLD118 ZLD201 ZLD201A ZLD230 ZLD204A ZLD205A ZLD207 ZLD301 ZLD303 ZLD305 ZLD401 ZLD402 ZLD501 YLD102 YLD104 YLD112 YLD113 YLD117 YLD302 YLD306 AlCu50 AlSi24 AlSi20 AlSi12 AlMn10 AlTi4 AlTi5 AlNi10 AlCr2 AlB3 AlB1 AlZr4 AlSb4 AlFe20 AlTi5B1 AlBe3 AlSr5 AlSr10 ZAlSi7Mg ZAlSi7MgA ZAlSi12 ZAlSi9Mg ZAlSi5Cu1Mg ZAlSi5Cu1MgA ZAlSi8Cu1Mg ZAlSi7Cu4 ZAlSi2Cu2Mg1 ZAlSi12Cu1Mg1Ni1 ZAlSi5Cu6Mg ZAlSi9Cu2Mg ZAlSi7Mg1A ZAlSi5Zn1Mg ZAlSi8MgBe ZAlCu5Mn ZAlCu5MnA ZAlCu4 ZAlCu5MnCdA ZAlCu5MnCdVA ZAlRE5Cu3Si2 ZAlMg10 ZAlMg5Si1 ZAlMg8Zn1 ZAlZn11Si7 ZAlZn6Mg 100.1 130.1 150.1 160.1 170.1