供應鋁合金防霉劑

OY-67鋁合金防霉劑

一、應用說明：

本品系常溫條件下使用的高硅鋁合金及鋁合金的表面防腐蝕劑，它能夠在鋁的表面形成一種鈍化膜，達到防腐抗菌的目的，特別是對沿海地域的企業(yè)，潮濕的環(huán)境給企業(yè)加工的產品造成迅速的霉菌腐蝕，引起產品表面出現(xiàn)霉斑現(xiàn)象，造成重大的經濟損失。而重要的是產品發(fā)霉以后，無法進行彌補，造成產品報廢。我中心開發(fā)的本產品，能在鋁合金的表面及砂面上形成一種防護膜，達到隔絕空氣的目的，阻滯潮濕空氣的侵蝕速度，從而達到保證鋁表面的光潔度及本色的持久性。

二、主要特點：

A、　本品槽液配制容易，操作方便，管理簡單。

B、　本劑及水溶液相當穩(wěn)定，無毒無害，對皮膚刺激小。

三、建議處理工藝過程：

預脫脂（用人工機械方法先除去重厚油污）→OY-122洗白或OY-9B拋光處理（5min-25min）→溢流水洗（1min-5min好進行兩次）→OY-67鋁合金鈍化→清水沖洗干凈→去離子水浸泡（要求無氯離子,溫度40-50℃，0.5-1min,適用于彩虹色型）或OY-61鋁化學氧化封閉劑(適用于無色型)→干燥（自然晾干或）→老化（日光曝曬或40-50℃烘干10-15min）如果一般要求在鈍化后直接烘干即可。

四、技術指標：

序號

項　目

指　標

彩虹色型(a)

無色型(b)

1

外　觀

桔黃色透明液體

桔黃色酸性透明液體　

2

配　比

5%加入純凈水中

10%加入純凈水中

3

工作溫度

35-50℃

常溫

4

處理時間

1-3min

40秒-2分鐘

5

原液PH

1-2

1-2

6

工作液PH

2-3

1-2

7

使用方法

浸泡

浸泡

五、工作液的日常管理維護：

A、　按建浴濃度配制槽液，充分攪拌溶解即可使用。

B、　隨著處理工件數(shù)量的增加，使用時間延長和工件帶走槽液等原因，槽液的有效成分和液面會有所下降，如果表面油污不多及槽液不是太臟，可以及時補充OY-67到開槽時的PH值即可，可以參考上表提供的PH值；如果槽液比較臟，則建議槽液全部更換。也可以觀察工件表面處理時的氣泡程度，在處理時，工件表面成膜會形成一定的氣泡，如果氣泡很少反應很比較慢則需要添加OY-67，直到表面氣泡均勻，反應快速如新槽液一樣即可,當然有的工件氣泡不是很明顯,特別是鑄件,所以在開槽時,可以測出其濃度,然后生產時經常檢查其濃度,不夠時補充OY-67濃縮液至開槽時的濃度即可。另外,檢測產品的表面電阻可以監(jiān)測其成膜質量,首先測出工件表面的電阻值,然后再檢測次開槽后生產出來產品的電阻值,以這個值為佳的電阻值,以后對每批產品的檢測參考批的電阻,如果達不到,則增加OY-67調整槽液。

C、為了槽液的穩(wěn)定性，建議采取MTO槽液管理方式：例每天從槽液中取出10%的舊液，然后添加10%的新液進去，按此比例每10次為一個循環(huán)周期。兩三個周期或四五個周期檢測一次結果（結果包括成膜質量（電阻）、鹽霧測試等），然后確定一個佳的使用周期。

六、注意事項：

1.操作時佩帶好勞動保護用品，請勿將皮膚直接接觸藥液，以免造成過敏反應。如果藥水與皮膚接觸，請迅速用清水沖洗干凈。

2.處理完以后一定要清洗干凈，否則容易造成斑跡。

七、產品包裝：25公斤/桶。

附：鋁合金彩虹色防霉的后處理

1.　循環(huán)水沖洗　　對于有盲孔、狹縫的工件要加強對這些部位的沖洗，并甩凈里面的殘留溶液，以防氧化溶液流出來氧化面受破壞�！　�2.　自檢　　工件經循環(huán)水沖洗后宜即自檢質量，如發(fā)現(xiàn)有缺陷的可在堿液中退除，出光后重新氧化。

3.　后處理

3.1　熱水沖洗　　熱水洗目的是老化膜層。但水溫和時間要嚴格控制，水溫過高膜層減薄，顏色變淡。處理時間過長也會出現(xiàn)上述類似問題，適宜的溫度和時間是：

　溫度

40～50℃

　時間

0.5～1min

溫度

40～50℃

時間

10～15min

3.2　干燥　　干燥方法以自然晾干為好，經熱水沖洗過的工件斜掛于架子上，讓工作表面的游離水以垂直方向向下流。流至下端角邊的水珠用毛巾吸去，按此法晾干的膜層色彩不受干擾，顯得自然�！�3.3　老化　　老化方法可根據氣候條件來決定，有日光的夏季可在日光下曝曬，陰雨天或是冬季可用烘箱烘烤，工藝條件是：