供應蓄熱式鋁熔煉爐

一、蓄熱式燃燒系統(tǒng)設備簡介

 

為幫助鋁加工企業(yè)降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)競爭力，并適應當前日益嚴格的環(huán)保要求，我公司開發(fā)研制出新一代節(jié)能環(huán)保型高效蓄熱式燃燒系統(tǒng)，由于它采用國際上的蓄熱式換熱技術，從而根本上解決了熔鋁爐生產(chǎn)成本高和污染嚴重的問題，該燃燒系統(tǒng)已成為二十一世紀熔鋁爐配套燃燒系統(tǒng)發(fā)展的方向。

高效蓄熱式燃燒裝置是成對使用，需要定時換向，當其中一個加熱空氣燃燒供熱時，另一個通過加熱蓄熱體使蓄熱體蓄能，反復交替進行，這樣避免了原爐子兩個加熱點的持續(xù)高溫從而保證燒損的顯著下降。

 

二、燃燒系統(tǒng)特點

 

1）的管網(wǎng)配置和智能化控制系統(tǒng)，再加專業(yè)技術人員的合理調試，能確保穩(wěn)定的節(jié)能性。

2）的供風系統(tǒng)和引風系統(tǒng)配置，能確保煙氣全部被引風機吸出而不會從爐門口竄出造成爐門被燒壞。

3）智能化的控制系統(tǒng)能確保系統(tǒng)在冷爐，熱爐和高溫下能以的經(jīng)濟模式工作。

4）智能化的程序控制確保操作容易，簡單，安全，再也不用擔心誤操作造成事故。

5）全自動點火控制并具有監(jiān)火系統(tǒng)，再也不用人工點火。

6）高溫煙氣中熱量的回收顯著降低燃料的消耗，與舊爐相比節(jié)能10~30%。

7）兩個燒嘴交替使用避免加熱點持續(xù)高溫，使燒損顯著降低。（兩支氣或油槍）

8）900℃左右的助燃空氣顯著提高爐溫，從而縮短熔鋁時間。

9）合理的結構設計顯著延長系統(tǒng)壽命（如：氣或油槍，燒咀）。

 

三、爐子設備組成及結構特點

 

1）爐子結構形式

1.1 爐子：固定式、傾動式。

1.2 爐頂結構：平頂、拱頂、圓形頂開蓋。

1.3 爐子形狀：方形、圓形爐。

1.4 爐子爐門：直爐門、斜爐門。

 

2）爐體鋼結構

爐體鋼結構由普通A3鋼板及型鋼焊接而成。爐底采用工字梁及槽鋼做框架，框架上封8-10mmA3鋼板。爐側采用工字梁及槽鋼，框架上封8-10mmA3鋼板。所有的框架接口及鋼板接口采用全焊，具有良好的剛性和氣密性。爐門框架用槽鋼及鋼板焊接而成。

 

3）耐火材料

爐底和爐墻的熔池部位由優(yōu)質抗?jié)B鋁一級高鋁磚筑砌而成，熔池以上部位采用優(yōu)質三級高鋁磚筑砌，外層保溫首先用20mm硅酸鋁粘貼于外框架的鋼板上，然后再筑砌硅藻土保溫磚。爐墻總厚度約500mm。

爐門口及燒咀口采用鋼纖維澆注料。

 

4）爐門及升降傳動

爐門采用10mmA3板呈網(wǎng)格型焊接而成，內填保溫棉及低水泥高強澆注料，密封面平整，適應與爐口的密封，其結構簡單實用。該爐門配用一個配重桶，通過鋼絲繩或鏈條鏈接。爐門連上配重箱以后兩邊重量剛好平衡，爐門可以在行程范圍內任意停住。爐門的升降動力為液壓或卷揚機。

 

5）加熱及控制系統(tǒng)

熔鋁爐配有蓄熱式燃燒系統(tǒng)。

燒嘴系統(tǒng)自動控制，可確保鋁水溫度控制在設定值±3℃之內。到溫自動�；�，自動點火。

 

四、技術參數(shù)

 

1）爐子用途：用于鋁合金的熔化及保溫。

2）爐體為8-10mm全包鋼板及型鋼。

3）熔池采用一級高鋁磚。外層為輕質保溫磚。

4）裝載量：2-60噸/爐（鋁水）

5）熔池尺寸（長×寬）：按要求定。

6）熔池深度：約650mm。

7）結構形式：按客戶要求。

8）適用燃料：天然氣，重油，柴油，液化石油氣，發(fā)生爐煤氣。

9）燃燒能力：6,000,000Kcal/h（）。

10）燃燒單耗：510,000-680,000 Kcal/h /噸（純鋁和連續(xù)生產(chǎn)）。

11）融化速度：4-7噸/小時。

12）空氣預熱溫度：800-1000℃。

13）排煙溫度：小于200℃。

14）燃燒方式：一對燒咀交替燃燒。

15）控制方式：微電腦智能化控制（全自動或手動）。

16）爐壁溫度：室溫+45℃(熱短接處除外)