SYD40CL免泥封40kg焦?fàn)t

采用泥封方式有如下缺點：　1、爐體密封不嚴(yán)導(dǎo)致漏氣，從而影響成焦質(zhì)量，導(dǎo)致與大焦?fàn)t的數(shù)據(jù)平行性變差；　2、爐體易受損，爐磚使用壽命降低；　3、操作人員勞動強度大、和泥刺激皮膚、時常有被燙傷的可能、工作環(huán)境臟亂不堪；　我公司經(jīng)過長期的試驗和反復(fù)設(shè)計優(yōu)化，在不改變原有40kg試驗焦?fàn)t技術(shù)特性的基礎(chǔ)上研制開發(fā)了新型的密封爐門，優(yōu)化改進了爐門磚，在爐門與爐門磚之間采用成型式耐高溫陶瓷纖維做為密封材料，這種材料耐高溫1600℃（長期），在高溫下不變形，無揮發(fā)性物質(zhì)釋放，不飛塵，高溫特性極為穩(wěn)定。這種新材料的應(yīng)用使?fàn)t門采用的傳統(tǒng)泥密封方式徹底得到變革。新型爐門每次試驗均可輕松自由開啟關(guān)閉爐門，一改以往的臟亂差的現(xiàn)場操作。其密封效果遠非泥封方式所能相比。而新型的免泥封爐門與爐門口磚沒有任何牽引力的存在，同時還能產(chǎn)生一定得預(yù)緊力（密封材料本身的緩沖特性）使得爐門密封效果大大改善。所以，我們強烈建議用戶在選用40kg側(cè)裝焦?fàn)t時對這種焦?fàn)t進行深入的了解，并推薦您選用免泥封的40kg試驗焦?fàn)t。　工藝特點：　新型側(cè)裝試驗焦?fàn)t是根據(jù)煉焦用煤的資源區(qū)別，根據(jù)焦炭質(zhì)量的要求，確定經(jīng)濟合理的用配煤方案等方面的研究和指導(dǎo)實際生產(chǎn)的試驗系統(tǒng)。試驗焦?fàn)t模擬工業(yè)焦?fàn)t的單孔炭化室，采用側(cè)開的前后爐門，兩側(cè)獨立加熱，爐頂導(dǎo)出荒煤氣的結(jié)構(gòu)。炭化室的側(cè)爐墻選用炭化硅磚，用以降低能耗，提高傳熱效率，確保溫度調(diào)節(jié)的靈敏性。試驗焦?fàn)t采用兩側(cè)獨立通道的電加熱方式，加熱體元件為硅碳棒。供配電系統(tǒng)采用雙路三相平衡供電線路，由計算機所執(zhí)行的控制程序通過硬件執(zhí)行實現(xiàn)對兩側(cè)爐墻單獨程序控溫，即減少了對電網(wǎng)的污染又提高了溫控精度。由熱電偶采集的焦餅中心溫度,兩側(cè)爐墻溫度通過計算機顯示和記錄。焦?fàn)t保溫層選用輕質(zhì)高鋁耐火材料。三相電壓電流左右獨立指針式儀表顯示，清晰直觀。具備主回路的分級保護能力，可通過柜上按鈕啟動與停止主回路，實現(xiàn)強電部分與輸出完全隔離，且使操作更符合常規(guī)操作模式,具有硬件獨立存在的手動調(diào)節(jié)功能。