DNK-75型100型氣動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)

DNK-75型100型氣動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)

 

河北省武強(qiáng)縣五聯(lián)焊接設(shè)備廠。生產(chǎn)銷售：點(diǎn)焊機(jī)、氣動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)、螺母點(diǎn)焊機(jī)、排焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)、銅桿對(duì)焊機(jī)、鋁桿對(duì)焊機(jī)、碰焊機(jī)、帶鋸條對(duì)焊機(jī)、滾絲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼絲對(duì)焊機(jī)、鐵絲對(duì)焊機(jī)、銅線對(duì)焊機(jī)、鋁線對(duì)焊機(jī)、雞籠點(diǎn)焊機(jī)、鋼板點(diǎn)焊機(jī)等并可以根據(jù)客戶要求定做各種異型專項(xiàng)使用設(shè)備。  

     一、用途 ：DN 系列

● DN 系列點(diǎn)焊機(jī)可根據(jù)客戶需要配備高可靠性點(diǎn)凸焊微機(jī)控制器。它能準(zhǔn)確控制焊接工藝過(guò)程中的“壓緊”、“焊接”、“維持”、“休止”四個(gè)程序時(shí)間，焊接時(shí)間可在 0.02S--4S 之間任意調(diào)整，本控制器工作穩(wěn)定，不受人為因素的影響，從而保證了每個(gè)焊點(diǎn)的質(zhì)量穩(wěn)定，使同批工件各焊點(diǎn)質(zhì)量完全一致。（詳見(jiàn)控制器使用說(shuō)明書(shū)）。

●本機(jī)非常大特點(diǎn)：價(jià)格低廉、故障率低、高焊點(diǎn)質(zhì)量、效率高率。

二、使用方法

1、焊接時(shí)應(yīng)先調(diào)節(jié)電較桿的位置，使電較剛好壓到焊件時(shí)，電較臂保持互相平行。

2、電流調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)級(jí)數(shù)的選擇可按焊件厚度與材質(zhì)而選定。通電后電源指示燈應(yīng)亮，電較壓力大小可調(diào)整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。

3、在完成上述調(diào)整后，可先接通冷卻水后再接通電源準(zhǔn)備焊接。焊接過(guò)程的程序：焊件置于兩電較之間，踩下腳踏板，并使上電較與焊件接觸并加壓，在繼續(xù)壓下腳踏板時(shí)，電源觸頭開(kāi)關(guān)接通，于是變壓器開(kāi)始工作次級(jí)回路通電使焊件加熱。當(dāng)焊接一定時(shí)間后松開(kāi)腳踏板時(shí)電較上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復(fù)原狀，單點(diǎn)焊接過(guò)程即告結(jié)束。

4、焊件準(zhǔn)備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對(duì)熱軋鋼，較好把焊接處先經(jīng)過(guò)酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經(jīng)清理的焊件雖能進(jìn)行點(diǎn)焊，但是嚴(yán)重地降低電較的使用壽命，同時(shí)降低點(diǎn)焊的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。對(duì)于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。
5、用戶在使用時(shí)可參考下列工藝數(shù)據(jù)：

1、焊接時(shí)間：在焊接中低碳鋼時(shí)，本焊機(jī)可利用強(qiáng)規(guī)范焊接法（瞬時(shí)通電）或弱規(guī)范焊接法（長(zhǎng)時(shí)通電）。在大量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采用強(qiáng)規(guī)范焊接法，它能提高生產(chǎn)效率，減少電能消耗及減輕工件變形。

2 、焊接電流：焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導(dǎo)電率越高，電較壓力越大，焊接時(shí)間應(yīng)越短。此時(shí)所需的電流密度也隨之加大。

3 、電較壓力：電較對(duì)焊件施加壓力的目的是為了減小焊點(diǎn)處的接觸電阻，并保證焊點(diǎn)形成時(shí)所需要的壓力。

4 、電較的形狀及尺寸：電較由鉻鋯銅加工而成。電較接觸面的直徑大致為：

δ≤ 1.5mm 時(shí)，電較接觸面直徑， 2δ＋ 3 (mm)

δ≥ 2mm 時(shí)，電較接觸面直徑， 1.5δ＋ 5 (mm)

δ—兩焊件中較薄的一件之厚度(mm)

電較之直徑不宜過(guò)小，以免引起過(guò)度的發(fā)熱及迅速的磨損。

5 、焊點(diǎn)的布置：

焊點(diǎn)的距離越小，電流的分流現(xiàn)象加大，且使點(diǎn)焊處的壓力減少，從而削弱焊點(diǎn)之強(qiáng)度。

對(duì)于低碳鋼或不銹鋼：

焊點(diǎn)中心距 A ≌ 16.1δ（毫米）

三、焊機(jī)的安裝與維護(hù)

焊機(jī)必須妥善接地后方可使用 , 以保障人身安全。 焊機(jī)使用前要用500V 兆歐表測(cè)試焊機(jī)高壓側(cè)與機(jī)殼之間絕緣電阻不低于2.5 兆歐方可通電。檢修時(shí)要先切斷電源，方可開(kāi)箱檢查。

焊機(jī)先通水后施焊，無(wú)水嚴(yán)禁工作。 冷卻水應(yīng)保證在 0.15--0.2MPa 進(jìn)水壓力下供應(yīng) 5--30 ℃的工業(yè)用水。冬季焊機(jī)工作完畢后應(yīng)用壓縮空氣將管路中的水吹凈以免凍裂水管。

焊機(jī)引線不宜過(guò)細(xì)過(guò)長(zhǎng)，焊接時(shí)的電壓降不得大于初始電壓的 5% ，初始電壓不能偏離電源電壓的± 10% 。

焊機(jī)操作時(shí)應(yīng)戴手套、圍裙和防護(hù)眼鏡，以免火星飛出燙傷�；瑒�(dòng)部分應(yīng)保持良好潤(rùn)滑，使用完后應(yīng)清除金屬濺沫。

新焊機(jī)開(kāi)始使用 24 小時(shí)后應(yīng)將各部件螺絲緊固一次，尤其要注意銅軟聯(lián)和電較之間聯(lián)接螺絲一定要緊固好 ，用完后應(yīng)經(jīng)常清除電較桿和電較臂之間的氧化物，以保證良好接觸。

焊機(jī)使用時(shí)如發(fā)現(xiàn)交流接觸器吸合不實(shí)，說(shuō)明電網(wǎng)電壓過(guò)低，用戶應(yīng)該首先解決電源問(wèn)題，電源正常后方可使用。本機(jī)易損件有上、下電較動(dòng)觸頭及靜觸頭（詳見(jiàn)附圖）。

四、故障現(xiàn)象與排除

1 、踏下腳踏板焊機(jī)不工作，電源指示燈不亮：

a 檢查電源電壓是否正常；檢查控制系統(tǒng)是否正常。

b 檢查腳踏開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)、交流接觸器觸點(diǎn)、分頭換擋開(kāi)關(guān)是否接觸良好或燒損。

2 、電源指示燈亮，工件壓緊不焊接：

a 檢查腳踏板行程是否到位，腳踏開(kāi)關(guān)是否接觸良好。

b 檢查壓力桿彈簧螺絲是否調(diào)整適當(dāng)。

3 、焊接時(shí)出現(xiàn)不應(yīng)有的飛濺：

a 檢查電較頭是否氧化嚴(yán)重。

b 檢查焊接工件是否嚴(yán)重銹蝕接觸不良。

c 檢查調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)是否檔位過(guò)高。

d 檢查電較壓力是否太小，焊接程序是否正確 。

4 、焊點(diǎn)壓痕嚴(yán)重并有擠出物：

a 檢查電流是否過(guò)大。

b 檢查焊接工件是否有凹凸不平。

c 檢查電較壓力是否過(guò)大，電較頭形狀、截面是否合適。

5 、焊接工件強(qiáng)度不足：

a 檢查電較壓力是否太小，檢查電較桿是否緊固好。

b 檢查焊接能量是否太小，焊接工件是否銹蝕嚴(yán)重，使焊點(diǎn)接觸不良。

c 檢查電較頭和電較桿、電較桿和電較臂之間是否氧化物過(guò)多。

d 檢查電較頭截面是否因?yàn)槟�損而加大造成焊接能量減小。

e 檢查電較和銅軟聯(lián)和結(jié)合面是否嚴(yán)重氧化。

6 、焊接時(shí)交流接觸器響聲異常：

a 檢查交流接觸器進(jìn)線電壓在焊接時(shí)是否低于自身釋放電壓 300 伏。

b 檢查電源引線是否過(guò)細(xì)過(guò)長(zhǎng)，造成線路壓降太大。

c 檢查網(wǎng)路電壓是否太低，不能正常工作。

d 檢查主變壓器是否有短路，造成電流太大。

7 、焊機(jī)出現(xiàn)過(guò)熱現(xiàn)象：

a 檢查電較座與機(jī)體之間絕緣電阻是否不良，造成局部短路。

b 檢查進(jìn)水壓力、水流量、供水溫度是否合適，檢查水路系統(tǒng)是否有污物堵塞，造成因?yàn)槔鋮s不好使電較臂、電較桿、電較頭過(guò)熱。

c 檢查銅軟聯(lián)和電較臂，電較桿和電較頭接觸面是否氧化嚴(yán)重，造成接觸電阻增加發(fā)熱嚴(yán)重。

d 檢查電較頭截面是否因磨損增加過(guò)多，使焊機(jī)過(guò)載而發(fā)熱。

e 檢查焊接厚度、負(fù)載持續(xù)率是否超標(biāo)，使焊機(jī)過(guò)載而發(fā)熱。

根據(jù)檢查出來(lái)的故障部位進(jìn)行修理、換件、調(diào)整。本焊機(jī)易損件有上下電較桿、電較頭，用戶可以向我公司聯(lián)系購(gòu)買。