有經(jīng)驗鋁表面硬質氧化、鋁硬質氧化染黑

硬質氧化處理各種特性及技術說明：
1.特性：硬質氧化是一種電化學處理方式，在純鋁或鋁合金材料上面形成一極硬、耐高溫、耐磨、有高電阻性、耐腐蝕的硬氧化膜。此一極高之表面硬度，配合鋁合金本身輕、機械加工容易、低成本的特性，廣泛應用于各種工業(yè)及軍事用途上，此值我國工業(yè)升級之際，更是精密工業(yè)不可或缺的一環(huán)。
2． 硬度：指膜層之硬度，膜層厚度（thickness）指build up和penetration兩部份。t=1/2build up+1/2penetration 。硬度之標準為b.s.5599規(guī)定hrc36以上（約hv350）接近底材部份可超過hrc60(hv700)以上。
3． 耐磨性：以taber abraser cs-17 1000g 負載，鋁合金硬化處理之耐磨性遠優(yōu)于硬鉻電鍍及其它之硬化鋼。
4． 尺寸：膜層厚度一般為50±5µm ,元件單面尺寸約增加25µm，對于較精細公差及特殊厚度要求，需于圖面上特別注明。
5． 抗蝕性：經(jīng)封孔，鹽霧試驗（astm117規(guī)格）超過5000小時無腐蝕現(xiàn)象發(fā)生。
6.合金材料適合性：適用于所有鋁合金，包括1000純鋁系（1050、1100）、2000鋁銅系（2014）、3000鋁錳系、5000鋁鎂系。6000鋁鎂矽系（6061、6063）7000鋁鋅系（7050）及鑄造鋁合金514.2、a514.2、518.2、adc.5 adc.6 等。
7.耐電壓（breakdown voltage）：達1500vdc以上。
8.高度電阻性：于20度c 為4ⅹ10.15歐姆cm2/cm,可作為良好之絕緣體。
9.耐熱性：膜層熔點達2050度c，短時間可保護鋁材在高溫中免受損害。
10.低摩擦系數(shù)：磨光后的表面，摩控系數(shù)可低至0.095，因此各種軍械及民用裝備滑軌，均應用此技術。
11.氧化膜的結合力：硬質氧化膜的形式是有一半的膜在鋁的內(nèi)部一半長出來，與鋁基體金屬的結合力很強，很難用機械方法將它們分離，即使膜層隨基體彎曲直至破裂，膜層與基體金屬仍保持良好的結合。
12.氧化膜結構的多孔性：氧化膜具有多孔的蜂窩狀結構，可使膜層對各種有機物、樹脂、無機物、染料及油漆等表現(xiàn)出良好的吸附能力，可作為涂鍍層的底層，也可將氧化膜染成各種不同的顏色（硬質氧化膜，只可染黑色）提高金屬的裝飾效果。
制作硬質氧化注意事項：
1.制品上所有棱角應倒成直徑不小于0.5mm的圓弧,不允許有銳角及毛刺以避免電流集中造成局部過熱、變脆、斷裂.
2.不要求厚膜部位用過氯乙烯膠等加以保護,螺紋孔,定位銷孔用塑料或膠皮堵塞.
3.制品經(jīng)硬質氧化后,尺寸增加約為膜厚的一半(單邊)所以對尺寸要求嚴格的制品,應根據(jù)膜厚確定其陽極氧化前的尺寸余量 .
本公司鋁合金硬化處理均經(jīng)測試超過mil-a-8625e type three軍事規(guī)格，ams2469c太空材料規(guī)格及b.s.5599(1978)英國國家標準等嚴格規(guī)格品質條件。