蓄熱式熔鋁爐,效率高節(jié)能熔鋁爐

蓄熱式熔鋁爐是我公司與北京神霧熱能技術(shù)有限公司在鋁合金行業(yè)共同研發(fā)改進(jìn)的產(chǎn)品，依靠北京神霧熱能技術(shù)有限公司的先進(jìn)技術(shù)結(jié)合鋁合金行業(yè)的實(shí)際情況，使該產(chǎn)品具有國(guó)際領(lǐng)先水平。
1．蓄熱技術(shù)概述

隨著設(shè)備與材料的進(jìn)步，蓄熱式換熱技術(shù)有了革命性的發(fā)展和長(zhǎng)足的進(jìn)步。目前在冶金企業(yè)的加熱爐和鋼包烘烤器上得到了廣泛的應(yīng)用。本文通過(guò)介紹蓄熱技術(shù)在熔鋁爐上的應(yīng)用，說(shuō)明了蓄熱式換熱技術(shù)對(duì)提高化鋁質(zhì)量，加快化鋁速度，減少污染物排放，降低能耗等方面的優(yōu)勢(shì)。蓄熱式換熱技術(shù)在有色冶金行業(yè)上也將有廣闊的應(yīng)用前景。
2．蓄熱式換熱技術(shù)原理

蓄熱式燒嘴成對(duì)布置，相對(duì)兩個(gè)燒嘴為一組(a組、b組燒嘴)。從鼓風(fēng)機(jī)出來(lái)的常溫空氣由換向閥切換進(jìn)蓄熱式燒嘴1、4后，在經(jīng)過(guò)蓄熱式燒嘴1、4陶瓷小球時(shí)被加熱，在極短時(shí)間內(nèi)常溫空氣被加熱到接近爐膛溫度（一般為爐膛溫度的80－90％）。被加熱的高溫?zé)峥諝膺M(jìn)入爐膛后，卷吸周?chē)鸂t內(nèi)的煙氣形成一股含氧量大大低于21％的稀薄貧氧高溫氣流，同時(shí)往稀薄高溫空氣附近注入燃料，實(shí)現(xiàn)燃料在貧氧狀態(tài)下燃燒；與此同時(shí)，爐膛內(nèi)的熱煙氣經(jīng)過(guò)另兩個(gè)蓄熱式燒嘴2、3排入大氣，爐膛內(nèi)高溫?zé)釤煔馔ㄟ^(guò)蓄熱式燒嘴2、3時(shí)將顯熱儲(chǔ)存在蓄熱式燒嘴2、3內(nèi)的蓄熱體內(nèi)，然后以低于150℃的低溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)換向閥排出。當(dāng)蓄熱體儲(chǔ)存的熱量達(dá)到飽和時(shí)換向進(jìn)行切換，蓄熱式燒嘴在蓄熱與工作狀態(tài)之間進(jìn)行交換，從而達(dá)到節(jié)能和降低nox排放量等目的。

蓄熱式換熱技術(shù)改變了傳統(tǒng)的燃燒方式，主要表現(xiàn)為燃料與空氣以適當(dāng)速度從不同的通道進(jìn)入爐內(nèi)，并與爐內(nèi)燃燒產(chǎn)物混合，空氣中21%的o2被稀釋?zhuān)�燃料在爐膛中高溫（1000℃以上）低氧濃度場(chǎng)（5～6.5%）工況下燃燒，此種燃燒方式帶來(lái)了許多優(yōu)點(diǎn)

（1）節(jié)能效果顯著，比傳統(tǒng)熔煉爐節(jié)能30%以上 中國(guó)熱點(diǎn)模具網(wǎng)

由于蓄熱體“極限回收”了煙氣中大部分的余熱，并由參與燃燒的介質(zhì)帶回爐內(nèi)，大大降低了爐子的熱支出，所以采用蓄熱式換熱技術(shù)的爐子比傳統(tǒng)熔煉爐節(jié)能。