煤氣發(fā)生爐

自動(dòng)出灰煤氣發(fā)生爐



簡(jiǎn)易煤氣發(fā)生爐

詳細(xì)信息
主要結(jié)構(gòu)：
cg1q型煤氣發(fā)生爐由本體部份、上煤系統(tǒng)、出灰裝置、鼓風(fēng)系統(tǒng)、電氣控制柜、平臺(tái)等部分組成。

1． 本體部份：采用鋼板結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁筑有耐火磚爐膛，爐門為點(diǎn)火之用，本體上部為爐蓋，內(nèi)部澆灌耐火混凝土并留有探火孔。由于結(jié)構(gòu)使用了中厚優(yōu)質(zhì)鋼板，而且與耐火材料配合，故其使用壽命長(zhǎng)。
2． 上煤系統(tǒng)：采用自動(dòng)或半自動(dòng)加煤，加煤裝置自動(dòng)提升，儲(chǔ)煤灌底部有落煤栓，通過撥動(dòng)杠桿進(jìn)行加煤。
3． 出灰裝置：利用旋轉(zhuǎn)式灰盤自動(dòng)排渣，采用偏心推桿推動(dòng)灰盤轉(zhuǎn)動(dòng)�；冶P中爐渣被固定在爐體上的出灰板鏟出。
4． 鼓風(fēng)系統(tǒng)：一次風(fēng)（氣化劑）.9－26型離心通風(fēng)鼓入。在一次風(fēng)管路中通入水蒸氣并用熱電阻測(cè)定混合氣的溫度，使發(fā)生爐處于工作狀態(tài)。
5． 除塵裝置：采用了鋼制容積式除塵器.煤氣進(jìn)入除塵器容積增大流速減慢，并經(jīng)一曲折路徑使煤氣中夾帶的灰塵絕大部份沉降除去。在除塵器上部設(shè)有放空鋼制管道.放空管由水封閥控制，正常運(yùn)行時(shí)水封閥關(guān)閉防止了煤泄漏，停爐時(shí)將水封閥拉起排去爐內(nèi)煤氣。
6．電氣控制柜：用以控制和保護(hù)一次風(fēng)機(jī).和出渣機(jī)的電機(jī)并且顯示一次風(fēng)溫度，一次風(fēng)壓，和煤氣溫度。
7．平臺(tái)：采用角鋼等型鋼件焊接而成，供司爐工爐臺(tái)操作之用。
當(dāng)燃料煤由加煤斗投入爐內(nèi)后，遇到由下部鼓入爐內(nèi)的氣化劑（空氣和水蒸氣）便發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)，并沿料層高度方向向上形成五層，自下而上為：灰渣層、氧化層、還原層、干餾層、干燥層。
鼓入的氣化劑，首先經(jīng)過渣層，并在此層中得到預(yù)熱，當(dāng)上升進(jìn)入高溫的燃料層時(shí)，碳和氧氣發(fā)生了下列反應(yīng)：
2c＋o＝2co＋q 2co＋o2＝2co2＋o c＋o＝co2＋q
幾個(gè)反應(yīng)都是放熱反應(yīng)，溫度很高，該層稱為氧化層。
氧化層中產(chǎn)生的熱氣繼續(xù)上升，與上層燃料接觸，產(chǎn)生了還原反應(yīng)。主還原層中的反應(yīng)主要是：
co2＋c＝2co－q c＋h2o＝co2＋2h2－o c＋h20＝co2＋h2－q
次還原層主要是生成一氧化碳與過剩的水蒸氣反應(yīng)：
co＋h2o＝co2＋h2＋q
此外，還有生成甲烷的副反應(yīng)：
c＋2h2＝ch4＋q
還原層產(chǎn)中生的熱氣體再往上升，加熱了上面的煤層，形成了干餾和干燥二層。干餾的揮發(fā)有機(jī)物在上升熱氣體帶來的物理熱作用下，被干餾蒸發(fā)出來：干燥層的水份，也是靠此熱量被干燥凈的。生成的煤氣（co、h2、ch4、cmhu、n2、co2混合物）聚集在料層上，經(jīng)煤氣出口管進(jìn)入除塵器進(jìn)行處理后，供工作爐使用。