熔鋁爐用澆注料

1.在熔鋁爐爐口下部溫度一般在400℃-500℃以下，它的損壞主要是裝料機械撞擊和鋁錠的磨損。 2.在爐口的上方主要是裝料時引起溫度的變化、冷熱交替造成的熱沖擊損壞。 3.在爐口的兩側(cè)加以機械撞擊為主、兼之溫度升降而引起的損壞。 4.在爐口熔池的斜坡處、主要為加鋁錠和廢鋁的撞擊磨損、兼之鋁液輕微沖刷。 二、解決辦法 1.選用特殊結(jié)合劑和助結(jié)合劑提高高強耐磨澆注料的常溫強度和200℃-700℃之間中低溫強度，克服了普遍采用鋼纖維澆注料在低溫和中低溫強度相對低的缺點。 2.加入復(fù)合亞米級超微粉（三種以上），因復(fù)合超微粉能在材料基質(zhì)中形成網(wǎng)狀交叉晶體狀結(jié)合，大大提高了材料的中低溫強度；同時超微粉能夠填充基質(zhì)中微小的氣孔，使材料更加致密、高強、耐磨。 3.合理調(diào)整澆注料的顆粒級配組成，提高材料抗急冷急熱的性能。 4.引入新的添加劑、進一步提高澆注料的強度、耐磨性和熱震穩(wěn)定性。       以上原因的分析和對策、我們解決了熔鋁爐爐口、爐門在使用過程中因撞擊而松動、脫落、掉塊和磨損沖刷損壞。