耐磨膠泥使用方法 選粉機龜甲網(wǎng)耐磨料

耐磨膠泥使用方法 選粉機龜甲網(wǎng)耐磨料

 

耐磨膠泥使用方法 選粉機龜甲網(wǎng)耐磨料，耐磨膠泥實際應用于市場中已經(jīng)經(jīng)歷了多年的風雨，陶瓷耐磨涂料又被稱為耐磨涂料，在耐磨行業(yè)的市場占據(jù)比重大，由于陶瓷耐磨涂料主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價化合物，其離子鍵結(jié)合牢固，而結(jié)合系統(tǒng)由于采用復合強化措施和特別處理形成化學結(jié)合，所以強度和剛度很大，可抵御物料的沖擊力和剪切應力。 

 

耐磨膠泥屬于無溶劑

耐磨膠泥以高性能耐磨金屬材料組成，如鈦合金、氧化鋁陶瓷、碳化硅、石英等為骨材的改性樹脂復合組成的高性能耐磨修補劑。具有與金屬結(jié)合強度高，施工方便，立面不流淌，固化無收縮等特點。用于經(jīng)常處在容易受磨損、沖蝕、氣蝕損壞或化學腐蝕的環(huán)境下，設備零件、金屬表面修補，也可制作各種耐磨防腐涂層。

 

耐磨膠泥屬于無溶劑、雙組份化學反應型、半固態(tài)泥狀膠粘劑－抗磨涂層材料。其技術特征是：在研制和生產(chǎn)中（2－硫醇基苯并噻唑），使其與環(huán)氧樹脂進行縮合反應。

 

耐磨膠泥的物理結(jié)構(gòu)主要是由一種由高分子聚合物與剛玉、碳化硅等多種復合超微粉填料和化學添加劑配制而成的雙組份合成材料。當膠泥涂裝在設備基體上后，膠泥中的高分子聚合物與設備的基體形成很強的分子連接鍵粘接，使膠泥與設備的涂裝表面固化成一體。剛玉、碳化硅等多種復合微粉及超微粉填料賦予了設備被涂裝表面性能，即高耐磨性；同時高分子聚合物本身具有防腐特性，從而使涂裝后的設備具有耐磨性能。

 

影響耐磨膠泥壽命的主要因素  

1、煙速導致耐磨膠泥磨損加劇，須加強耐磨處理。正常運行時，鍋爐溫度較高的三個部位的溫度分別為：          

爐水：900℃

，爐出口：892℃

（3），旋風分離器：852℃。煙速為：爐膛5m/s，爐膛出口5m/s，旋風分離器9.5m/s。

2、燃料對鍋爐燃料的影響是選煤廠副產(chǎn)品的煤矸石洗滌、煤泥洗滌和混合煤。熱值低，灰分高。沸騰燃燒時，爐內(nèi)耐磨膠泥和水冷壁管磨損，爐內(nèi)衛(wèi)燃帶、爐出口水平直煙道旋風分離器、回流器耐磨澆筑材料磨損特別嚴重。澆筑材料損壞容易導致外保護板直接受熱、變形、開裂、漏煙、漏灰。影響鍋爐的正常運行，現(xiàn)場環(huán)境惡化。以下是江西鍋爐廠生產(chǎn)的75t/h差速床循環(huán)流化鍋爐低熱量煤質(zhì)分析表。

3、施工質(zhì)量是影響鍋爐耐磨膠泥使用壽命的主要因素，季節(jié)性施工不采取的施工措施，施工工藝不符合標準要求，維護期短，不能嚴格按照給定的烘爐曲線，導致該產(chǎn)品結(jié)合力和耐磨性不能滿足設計要求。

4、鍋爐點爐、停爐和運行階段負荷波動對澆注料的影響。鍋爐點爐加熱和冷卻速率控制不良會導致內(nèi)外溫差大，熱應力大。

耐磨膠泥是一種雙組份常溫固化，內(nèi)含高性能耐磨顆粒的耐磨耐腐蝕涂層， 適合現(xiàn)場緊急修補，其耐磨性、耐腐蝕性，立面施工不流掛不塌陷。用于一般負荷的細顆粒磨損設備如磨煤機、大型灰漿泵、葉輪、殼體、 料斗等的大面積及保護；

 

使用方法：

1、表面處理：打磨或噴砂被粘物表面的灰塵、油污及銹跡，用清洗劑清洗。

2、配膠：按配比將兩種組分混合均勻，顏色一致。

3、施膠：將調(diào)好的涂層膠均勻的涂敷于被防護物表面并達到厚度。

4、固化：室溫24h固化或加熱至80℃保溫2h固化。

 

注意事項：

1、溫度低于15℃時，應采取適當加溫措施，否則應延長固化時間。

2、當環(huán)境溫度較高或混膠量較大時操作時間將會縮短。

3、建議涂層厚度在2mm以上；

4、本品屬非危險品，但勿入口和眼，避免長期與身體直接接觸。