SP-2016,SP-3016,SP-4016

產(chǎn)品詳情

 

NC 智能化

綜合功能狀態(tài)顯示畫面

• 機(jī)臺(tái)線上即時(shí)資訊
• 刀 具表
• 工件量測(cè)
• M 碼說明
• PLC 功能
• 計(jì)算機(jī)功能
• CNC 參數(shù) 佳化功能 ( 選購(gòu)功能 )
• 主軸溫升熱補(bǔ)償功能 ( 選購(gòu)功能 )

由亞崴電控開發(fā)團(tuán)隊(duì)所自力研發(fā)之 i console 資訊控制臺(tái)系統(tǒng)，以簡(jiǎn)潔的操作介面，提供您即時(shí)的機(jī)臺(tái)資訊與豐富的對(duì)話式功能，有效簡(jiǎn)化繁雜的加工操作程序，提高機(jī)臺(tái)智能化加工能力。

故障排除功能

機(jī)臺(tái)發(fā)生警報(bào)時(shí)，可顯示故障發(fā)生原因與排除步驟，可讓操作者自行排除簡(jiǎn)單的故障問題，減少機(jī)臺(tái)停工時(shí)間

圓形工件量測(cè)功能

簡(jiǎn)化量測(cè)圓形工件中心座標(biāo)，依圖示量測(cè) A、B、C 三點(diǎn)座標(biāo)，即可求出正確的圓形工件中心點(diǎn)座標(biāo)

矩形工件量測(cè)功能

透過量測(cè)矩形工件的 A、B、C、D、E 五點(diǎn)座標(biāo)，可計(jì)算出矩形工件的中心點(diǎn)座標(biāo)和傾斜角；并可將計(jì)算出的工件中心點(diǎn)座標(biāo)輸入至工件座標(biāo)系統(tǒng)中 ( G54 ~ G59 )

手動(dòng)刀長(zhǎng)量測(cè)功能

執(zhí)行手動(dòng)刀長(zhǎng)量測(cè)后，控制器自動(dòng)計(jì)算被量測(cè)刀 具之刀尖位置，自動(dòng)輸入刀長(zhǎng)補(bǔ)正表

適應(yīng)性進(jìn)給控制功能

透過線上即時(shí)偵測(cè)主軸負(fù)載來控制軸向進(jìn)給倍率，可有效增加刀 具使用壽命、縮短粗加工切削時(shí)間并確保意外撞機(jī)情形下立即停止軸向進(jìn)給，降低主軸的損害

CNC參數(shù) 佳化功能

從粗加工到精加工階段，操作者可依據(jù)實(shí)際加工需求，先選擇輸入加工模式、再定義容許誤差與工件重量，即可以獲得 佳加工參數(shù)設(shè)定

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高性能龍門型加工中心機(jī)

秉持龍門世家所代表的成熟制造能力與創(chuàng)新研發(fā)技術(shù)，亞崴 SP 系列龍門型加工中心機(jī)，憑藉著大馬力、高剛性結(jié)構(gòu)，結(jié)合高品質(zhì)、自動(dòng)化等周邊配備與完整的系列規(guī)格尺寸，提供您高 效能、高生產(chǎn)力的加工對(duì)策；廣為全球知名汽車工業(yè)、精 密模具工業(yè)、航太工業(yè)與能源工業(yè)等加工大廠所采用

SP 產(chǎn)品地圖 ( 三軸行程 )

憑藉先進(jìn)的研發(fā)技術(shù)與嚴(yán)格的裝配檢驗(yàn)流程，將 SP 超 高性能龍門型加工中心機(jī)的剛性、加工效率與精度發(fā)揮到

模組化的主軸設(shè)計(jì)，提供不同的切削特性，符合多樣化的加工需求

X、Y 軸采用超 高剛性滾柱型線性滑軌，兼具硬軌的重切削剛性與線性滑軌的快速移動(dòng)、低磨耗等特色，剛性與控制性大幅提升

Z 軸采用高剛性硬軌設(shè)計(jì)，經(jīng)熱處理后再精 密研磨，適合重切削。 ( 選用直結(jié)式高速主軸，Z 軸可選擇滾柱型線性滑軌設(shè)計(jì) )

 

高剛性結(jié)構(gòu)

門橋與底座采用一體成型的鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，接觸面皆經(jīng)過精 密手工鏟花程序，確保 佳組裝精度、結(jié)構(gòu)
強(qiáng)度及均衡負(fù)載

工作臺(tái)采用雙層加強(qiáng)肋中空抑震結(jié)構(gòu)，提升加工的穩(wěn)定度

所有結(jié)構(gòu)件皆透過 FEM 有限元素分析，具有設(shè)計(jì) 佳化、結(jié)構(gòu)輕量化等優(yōu)點(diǎn)，確保整機(jī) 佳結(jié)構(gòu)剛性

主軸端面精 密鏟花

優(yōu) 異的品質(zhì)源自于精湛的鏟花工藝，所有接觸面皆經(jīng)過精 密手工鏟花程序

精度回饋系統(tǒng)

采用半閉回路設(shè)計(jì)，螺桿尾端直接與解 碼 器連結(jié)，精 確反應(yīng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)位置，確保良好的定位精度

軸向進(jìn)給跳脫機(jī)構(gòu)

三軸螺桿皆配置機(jī)械式扭力限制器，有效減少因過負(fù)載或撞機(jī)對(duì)機(jī)器造成的損害

 

佳化主軸系統(tǒng)

強(qiáng)悍的切削能力

頭部采用內(nèi)包式硬軌設(shè)計(jì)，高剛性、力流效應(yīng)佳，減少切削懸伸、震動(dòng)問題。Y 軸采用段差式高剛性線性滑軌設(shè)計(jì)，提升主軸頭、鞍座、橫梁之整體結(jié)構(gòu)剛性，縮短刀 具接觸點(diǎn)與橫梁之間距，提升切削能力

中心對(duì)稱式主軸系統(tǒng)設(shè)計(jì)

將主軸、馬達(dá)、滾珠螺桿、雙配重油壓缸與齒輪箱做 佳之空間配置，有效抑 制熱變位與減低不平衡力矩的產(chǎn)生，確保加工精度與重切削能力

齒輪式高扭力主軸

高低檔強(qiáng) 力齒輪箱設(shè)計(jì)

浮動(dòng)式油壓松刀機(jī)構(gòu)，松刀時(shí)主軸軸承不受任何力量

6,000 rpm 高扭力主軸，搭載高馬力輸出 26 kW 主軸馬達(dá)，在 387 rpm 亦可提供 642 N-m 的 大扭矩輸出

6,000 rpm 齒輪式

Top 直結(jié)式高速、高功率主軸

直結(jié)式傳動(dòng)設(shè)計(jì)，有效隔離主軸馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)所產(chǎn)生的熱量，減少熱變位，提升長(zhǎng)時(shí)間加工精度

浮動(dòng)式油壓松刀機(jī)構(gòu)，松刀時(shí)主軸軸承不受任何力量

提供 8,000 rpm 與 10,000 rpm 二種選擇，在 1,500 rpm 提供 165 N-m 大扭矩輸出，滿足高速加工的需求

8,000 rpm 直結(jié)式

10,000 rpm 直結(jié)式

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NC 智能化

綜合功能狀態(tài)顯示畫面

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• CNC 參數(shù) 佳化功能 ( 選購(gòu)功能 )
• 主軸溫升熱補(bǔ)償功能 ( 選購(gòu)功能 )

由亞崴電控開發(fā)團(tuán)隊(duì)所自力研發(fā)之 i console 資訊控制臺(tái)系統(tǒng)，以簡(jiǎn)潔的操作介面，提供您即時(shí)的機(jī)臺(tái)資訊與豐富的對(duì)話式功能，有效簡(jiǎn)化繁雜的加工操作程序，提高機(jī)臺(tái)智能化加工能力。

故障排除功能

機(jī)臺(tái)發(fā)生警報(bào)時(shí)，可顯示故障發(fā)生原因與排除步驟，可讓操作者自行排除簡(jiǎn)單的故障問題，減少機(jī)臺(tái)停工時(shí)間

圓形工件量測(cè)功能

簡(jiǎn)化量測(cè)圓形工件中心座標(biāo)，依圖示量測(cè) A、B、C 三點(diǎn)座標(biāo)，即可求出正確的圓形工件中心點(diǎn)座標(biāo)

矩形工件量測(cè)功能

透過量測(cè)矩形工件的 A、B、C、D、E 五點(diǎn)座標(biāo)，可計(jì)算出矩形工件的中心點(diǎn)座標(biāo)和傾斜角；并可將計(jì)算出的工件中心點(diǎn)座標(biāo)輸入至工件座標(biāo)系統(tǒng)中 ( G54 ~ G59 )

手動(dòng)刀長(zhǎng)量測(cè)功能

執(zhí)行手動(dòng)刀長(zhǎng)量測(cè)后，控制器自動(dòng)計(jì)算被量測(cè)刀 具之刀尖位置，自動(dòng)輸入刀長(zhǎng)補(bǔ)正表

適應(yīng)性進(jìn)給控制功能

透過線上即時(shí)偵測(cè)主軸負(fù)載來控制軸向進(jìn)給倍率，可有效增加刀 具使用壽命、縮短粗加工切削時(shí)間并確保意外撞機(jī)情形下立即停止軸向進(jìn)給，降低主軸的損害

CNC參數(shù) 佳化功能

從粗加工到精加工階段，操作者可依據(jù)實(shí)際加工需求，先選擇輸入加工模式、再定義容許誤差與工件重量，即可以獲得 佳加工參數(shù)設(shè)定

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SP Series 龍門型加工中心機(jī) :

列印此頁(yè)面	SP-2016	SP-3016	SP-4016
重要諸元
X 軸行程	2,100 mm	3,060 mm	4,000 mm
Y 軸行程	1,600 mm
Z 軸行程	760 mm
主軸鼻端至工作臺(tái)面距離	240 ~ 1,000 mm
雙柱間距離	1,700 mm
工作臺(tái)
工作臺(tái)尺寸 ( X 方向 )	2,310 mm	3,260 mm	4,200 mm
工作臺(tái)尺寸 ( Y 方向 )	1,500 mm
工作臺(tái) 大載重量	8,000 kg	10,000 kg	12,000 kg
主軸
主軸馬達(dá) ( 連續(xù) / 30 分 )	22 / 26 kW ( 30 / 35 HP )
主軸轉(zhuǎn)速	6,000 rpm ; 8,000 / 10,000 rpm 直結(jié)式主軸 ( 選配 )
主軸內(nèi)孔規(guī)格	BT50 ( ISO50 ) / DIN69871-A ( 選配 )
主軸進(jìn)給
快速進(jìn)給速率 X 軸	20,000 mm / min.	20,000 mm / min.	15,000 mm / min.
快速進(jìn)給速率 Y 軸	20,000 mm / min.
快速進(jìn)給速率 Z 軸	15,000 mm / min.
切削進(jìn)給速率	1 ~ 10,000 mm / min.
刀庫(kù)
刀庫(kù)容量	32 支刀 ( 60 / 90 / 120 選配 )
大刀 具直徑 / 鄰刀空	O 127 / 215 mm
大刀 具長(zhǎng)度	350 mm
大刀 具重量	20 kg
精度
定位精度 ( JIS B 6338 )	± 0.015 mm / 全長(zhǎng)
定位精度 ( VDI 3441 )	P ≤ 0.020 mm / 全長(zhǎng)	P ≤ 0.025 mm / 全長(zhǎng)	P ≤ 0.030 mm / 全長(zhǎng)
重現(xiàn)精度 ( JIS B 6338 )	± 0.003 mm
重現(xiàn)精度 ( VDI 3441 )	Ps ≤ 0.015 mm	Ps ≤ 0.020 mm	Ps ≤ 0.025 mm
一般規(guī)格
電力需求	220 ± 10 %
氣壓壓力需求 ( 少 )	5 ~ 8 ( 5 ) kg / cm²
油壓箱容量 ( 油壓泵 )	120 liter ( 10 HP )
潤(rùn)滑油箱容量	6 liter
切削液容量 ( 切削液泵 )	450 liter ( 1.5 HP )
機(jī)器凈重	23,000 kg	27,500 kg	30,000 kg

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