漢奇中走絲線切割 伺服中走絲

漢奇屬于技術(shù)型、創(chuàng)新型企業(yè)，為高新技術(shù)企業(yè)、江蘇省“專精特新”企業(yè)、中國(guó)特種加工協(xié)會(huì)理事單位、“電加工機(jī)床”國(guó)內(nèi)*一同瑞士公司技術(shù)合作企業(yè)。30多年在電加工行業(yè)的技術(shù)積累及與瑞士公司的技術(shù)合作，使?jié)h奇在過程控制及設(shè)備研發(fā)、制造等各方面得到了快速有效的提升，傳承、合作、創(chuàng)新使?jié)h奇在該行業(yè)中將不斷的努力、不斷進(jìn)步。

 

1、軟件部分

1）全新控制技術(shù)HQWIRE-CUT控制軟件，具有國(guó)家版權(quán)軟件著作權(quán)，全新的人機(jī)交互界面功能；

1. 支持國(guó)際通用G代碼，國(guó)際通用ISO代碼操作，更好與國(guó)際接軌；

2. 優(yōu)化插補(bǔ)及伺服跟蹤處理算法，有效提高工件輪廓精度；

   4）編程軟件可與市面上成熟的線切割編程軟件CAXA、統(tǒng)達(dá)、菲克斯等進(jìn)行無縫對(duì)接，更好的滿足不同編程習(xí)慣的用戶需求；

   5）Z軸高度自動(dòng)獲取，實(shí)現(xiàn)恒錐度、變錐度、上下異形等便捷的錐度加工，操作便捷；

   6）工件找正時(shí)，可自動(dòng)感知、計(jì)算工件與坐標(biāo)系夾角，系統(tǒng)可選擇進(jìn)行“自動(dòng)旋轉(zhuǎn)”加工程序進(jìn)行補(bǔ)償，大大提高工件裝夾效率；

   7）系統(tǒng)具有豐富的輔助功能，工件找正、邊角定位、旋轉(zhuǎn)鏡像等等…；

   8）系統(tǒng)可選回圓中心或槽中心，也可選擇沿0度方向或45度方向快速找到中心；

   9) 強(qiáng)大的輔助“點(diǎn)表”計(jì)算功能，通過該工具可以計(jì)算并定位任意兩點(diǎn)的中點(diǎn)、可以計(jì)算任意兩點(diǎn)線的角度；

   10）通過“點(diǎn)表”計(jì)算功能，也可以計(jì)算并定位任意三點(diǎn)的圓心，方便操作；

   11）編程控制一體化操作，USB接口、網(wǎng)絡(luò)接口（免費(fèi)開放讀取信）；

   12）停電記憶功能，加工結(jié)束自動(dòng)停機(jī)；

   13）系統(tǒng)具有實(shí)現(xiàn)六軸數(shù)控四軸（X、Y、U、V）聯(lián)動(dòng)功能，進(jìn)行錐度和異形面加工；

   14) 可自動(dòng)生成多次切割程序,直線、圓弧插補(bǔ)等功能；

   15）可實(shí)現(xiàn)圖形坐標(biāo)變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能，圖形跟蹤顯示等功能；

   16）實(shí)時(shí)采樣跟蹤處理及短路、斷絲處理功能；

   17) 支持清角延時(shí)處理，加工軌跡拐角處延時(shí)，以改善電極絲彎曲造成的偏差。

   18）加工信息跟蹤記錄，加工監(jiān)控及停電記憶功能，確保無人加工時(shí)的安全運(yùn)行；

   19）加工模擬、圖形跟蹤顯示功能；

   20）系統(tǒng)具有對(duì)各軸實(shí)現(xiàn)螺距補(bǔ)償和反向間隙補(bǔ)償功能，以提高機(jī)床精度等；

   21）鉬絲損耗后，只需將鉬絲實(shí)測(cè)直徑輸入對(duì)話框，無需運(yùn)算，系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別偏移量，完成較好值尺寸精度，操作更方便；

   22）可根據(jù)客戶需要進(jìn)一步開發(fā)漢奇獨(dú)有的特殊功能，提高您的競(jìng)爭(zhēng)力；

    

   2、硬件部分

1. 采用正版Windows wn7嵌入式操作系統(tǒng)平臺(tái)；

   2）系統(tǒng)采用模塊化、多CPU結(jié)構(gòu)、模塊之間采樣總線通訊,結(jié)構(gòu)更合理；

    

   3）低功耗一體式計(jì)算機(jī)控制，主控電腦采用高可靠性、穩(wěn)定性、高抗干擾工業(yè)控制電腦；

   4）MLC工業(yè)芯片，4G內(nèi)存，固態(tài)硬盤容量≥64G；

   5）USB接口、千兆網(wǎng)口、支持RS232/422/485；

   6）編程控制一體化操作，網(wǎng)絡(luò)接口（免費(fèi)開放讀取信）；

   7）鍵盤及鼠標(biāo)、手動(dòng)控制盒輸入方式等等。

    

   3、脈沖電源

1. 脈沖電源采用了多電壓、多脈沖控制回路，使不同材料均可獲得****率和表面粗糙度；

2. 自適應(yīng)脈沖電源控制系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)對(duì)加工狀態(tài)進(jìn)行自動(dòng)修復(fù)，實(shí)現(xiàn)*佳的加工效果；

3. 采用低損耗電源控制回路，獲得*小的鉬絲損耗；

4. 無電解（AC）電源控制回路，有效的防止了加工工件表面的氧化，同時(shí)對(duì)難以加工材料（錳合金、銥合金、鎂鋁合金、鎳基合金、鈦合金）等材料，效果顯著；

5. 納米級(jí)的脈沖輸出，獲取*佳的表面粗糙度；

6. 強(qiáng)大的工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫，降低操作人員的工作量，只需要輸入幾個(gè)簡(jiǎn)單的變量，便可得到*佳的加工參數(shù)，方便操作；

7. 高等機(jī)身搭載高性能的數(shù)控電源，不但可以獲得粗加工時(shí)的****率和超低鉬絲損耗，同時(shí) 也可以獲得在修刀時(shí)的非常高光潔度。

    

    

   產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)

	設(shè)備型號(hào)	單位	HQ-400GS3
機(jī)身	占地尺寸(長(zhǎng)×寬×高)	mm	1750*1250*2000
	設(shè)備總重量	kg	2000
工作臺(tái)	工作臺(tái)尺寸（寬×長(zhǎng)）	mm	660*450
行程	X軸行程	mm	400
	Y軸行程	mm	320
	Z軸行程	mm	260
數(shù)控電源	脈沖寬度	us	1-250
	輸出脈沖間隙與脈沖寬度之比		4—15
	低壓管數(shù)	只	0-21
	高壓管數(shù)	只	0-3
	AC管數(shù)	只	0-3
	AC脈沖寬度	檔	0-7
	伺服速度	檔	0-15
	伺服跟蹤	檔	1-199
	伺服限速	檔	1-500
	運(yùn)絲速度	赫茲	0-50
	切割次數(shù)	次	1-7
	*小機(jī)械驅(qū)動(dòng)當(dāng)量	um	1
加工能力	主軸行程（電動(dòng)可調(diào)）	mm	260
	*大切削斜度/工件厚度		±6°/80
	工作臺(tái)*大承重	kg	400
加工精度	定位精度X/Y	mm	≤0.01
	重復(fù)定位精度X/Y	mm	≤0.005
	*佳多刀切割精度	mm	20㎜±0.005 （對(duì)邊尺寸20㎜的八方，高40mm,割一修二，材料SKD11或Cr12,HRC58）
	*佳表面粗糙度	um	Ra≤0.6（方形10mm*10mm*25mm，材料SKD11或Cr12,HRC58）)
加工效率	*大切割效率	mm2∕min	≥300
	常用切割效率	mm2∕min	≥180
	*大加工電流	A	≥12
	消耗功率	KW	≤2.3
走絲系統(tǒng)	電極絲直徑	mm	∮0.12-∮0.2
	絲筒走絲速度		變頻調(diào)速
	緊絲方式		雙向自動(dòng)緊絲
	走絲速度	m/s	3-12
工作液槽	過濾精度	um	＜10
	過濾方式		慢走絲過濾方式
	工作液		漢奇專用切割液
環(huán)境和電力	電力		380V±10% / 50/60Hz / 2kVA
	溫度		溫度15-30℃ / 濕度40-80%
	氣壓	kpa	86-106kpa