PCD六軸加工慢走絲 發(fā)那科慢走絲 原裝

      PCD六軸加工慢走絲  發(fā)那科慢走絲 日本原裝進口

機械主體     機械部（a-C400iC）

 

規(guī)格項目				a-C400iB
加工方式				浸漬加工／沖洗加工
*大工件尺寸	無升降門		標準	730 ´ 630 ´ 250mm
			選項	-
	有升降門		標準	730 x 585 x 250 mm
			選項	-
*大工作物重量				500kg
工作臺行程				400 ´ 300mm
Z 軸行程				255mm
UV 軸行程				±60mm ´ ±60mm
驅(qū)動電機	X/Y 軸			FANUC   AC 伺服電機aiF 1/5000-B
	U/V 軸			FANUC   AC 伺服電機aiF 1/5000-B
	Z 軸			FANUC   AC 伺服電機aiF 1/5000-B
*大工作臺進給速度				2000mm /min
使用線徑				f0.1  ～ f0.3mm （細線規(guī)格機：f0.05  ～ f0.3 mm）
線張力				200  ～ 2500g （細線規(guī)格機：180  ～2500 g）
進線速度				1 ～15m/min
*小工作臺移動量				0.0001mm
*大錐角		標準		±30°/ 80mm
		選項		±45°/ 40mm
導線嘴				沖模導線嘴
*大線重量		標準		16kg（細線規(guī)格機：10kg）

 

 

 

加工液處理裝置

 

規(guī)格項目	a-C400iC
發(fā)貨目的地	日本、CE、USA
加工液	離子交換水
水箱容量(L)	510L
過濾精度	1～3mm
過濾器	內(nèi)壓式過濾器 x 2
離子交換樹脂	10 L x 1（標準）
加工液比電阻控制	(5.0～20) x 104Ωcm
外形尺寸	1000 ´ 1200 ´ 1730mm

 PCD制造技術    

制造過程

PCD**的制造過程主要包括兩個階段:

①PCD復合片的制造:PCD復合片是由天然或人工合成的金剛石粉末與結(jié)合劑(其中含鈷、鎳等金屬)按一定比例在高溫(1000~2000℃)、高壓(5~10萬個大氣壓)下燒結(jié)而成。在燒結(jié)過程中，由于結(jié)合劑的加入，使金剛石晶體間形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等為主要成分的結(jié)合橋，金剛石晶體以共價鍵形式鑲嵌于結(jié)合橋的骨架中。通常將復合片制成固定直徑和厚度的圓盤，還需對燒結(jié)成的復合片進行研磨拋光及其它相應的物理、化學處理。

②PCD刀片的加工:PCD刀片的加工主要包括復合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步驟。

切割工藝

由于PCD復合片具有很高的硬度及耐磨性，因此必須采用特殊的加工工藝。加工PCD復合片主要采用電火花線切割、激光加工、超聲波加工、高壓水射流等幾種工藝方法，其工藝特點的比較。

PCD復合片切割工藝的比較：

工藝方法-工藝特點

電火花加工-高度集中的脈沖放電能量、強大的放電**力使PCD材料中的金屬融化，部分金剛石石墨化和氧化，部分金剛石脫落，工藝性好、效率高

超聲波加工-加工效率低，金剛石微粉消耗大，粉塵污染大

激光加工-非接觸加工，效率高、加工變形小、工藝性差

在上述加工方法中，電火花加工效果較佳。PCD中結(jié)合橋的存在使電火花加工復合片成為可能。在有工作液的條件下，利用脈沖電壓使靠近電*金屬處的工作液形成放電通道，并在局部產(chǎn)生放電火花，瞬間高溫可使聚晶金剛石熔化、脫落，從而形成所要求的三角形、長方形或正方形的刀頭毛坯。電火花加工PCD復合片的效率及表面質(zhì)量受到切削速度、PCD粒度、層厚和電*質(zhì)量等因素的影響，其中切削速度的合理選擇十分關鍵，實驗表明，加大切削速度會降低加工表面質(zhì)量，而切削速度過低則會產(chǎn)生"拱絲"現(xiàn)象，并降低切割效率。增加PCD刀片厚度也會降低切割速度。