精加工鋁型材

精加工鋁型材

通過擠壓工藝生產(chǎn)出來的鋁合金型材，是具有特定截面形狀的鋁合金原材料。往往直接擠壓出來的鋁合金型材，不能直接拿來現(xiàn)場進行應(yīng)用，需要進行二次機械加工，我們比較常見的就是CNC機械加工鋁合金型材制品。江陰市澄星鋁業(yè)有限公司在擠壓鋁合金型材的同時，為了滿足用戶的實際需求，配套了十數(shù)臺CNC加工中心設(shè)備，完成了從原材料到成品的一系列工藝加工。

那么，鋁合金型材作為一種重要的制造原材料，它可以被用來制作多種不同類型的零件和產(chǎn)品，尤其在汽車，散熱器，航空航天，工業(yè)配件等領(lǐng)域。而鋁型材加工是為了很好的將原始鋁型材加工和形狀切削成所需形狀和尺寸的過程。總而言之，鋁型材機加工的工藝也涉及很多種類，現(xiàn)在我們在澄星鋁業(yè)的帶領(lǐng)下，簡單了解一下鋁型材機加工的工程和工藝。

一、鋁型材加工的首要步驟是檢驗原材料。在這一步驟中，需要對原材料的尺寸、形狀、強度等進行準確的檢測。如果原材料不符合加工要求，我們需要立即更換。

二、下料。下料是通過專制的鋁型材切割設(shè)備，來改變加工鋁型材的長度和精度。切割的過程中需要注意原材料的長度尺寸精度，切割面的而角度是否在公差范圍之內(nèi)。切割的截面是否光潔平滑。

三、CNC機械加工。這是鋁型材加工的主要過程，也是比較復雜和耗費工時的過程。在教工過程中，我們需要使用多種工具和設(shè)備來改變鋁型材的形狀和尺寸。這些設(shè)備有車床，銑床，高速切割機，沖壓設(shè)備等。在切削過程中，需要確保切割刃的準確定位，調(diào)整速度和壓力，避免型材變形或損壞。在某些情況下，遇到容易變形的開口要求比較高的產(chǎn)品，需要進行整形，就是通過彎曲，折彎或熱處理的方式將鋁型材的開口尺寸進行細微的調(diào)整，使其達到預期的要求。

四、表面處理。這是鋁合金制品的一道輔助過程。由于鋁合金型材在加工過程中，需要進行切削，不斷翻轉(zhuǎn)型材，所以不適合在加工之前進行表面處理。只能在加工完成以后，進行表面的氧化或者噴涂處理。這種表面處理工藝既讓鋁型材制品具有很好的觀賞性，又能很好的在鋁型材表面形成一種防腐蝕氧化的保護膜。

綜上所述，鋁型材CNC機加工是一個非常復雜的而且高精的過程，需要高度的工藝技術(shù)水平和良好的加工設(shè)備。作為消費者，在選擇“澄星”牌鋁合金制品的同時，認可我們的同時，也請?zhí)岢鰧氋F的意見。我們不斷提高，只有這樣，我們才能獲取高質(zhì)量的鋁型材，同時為用戶帶來許多的收益。