華佑數(shù)控HY-LG-26輪轂專用雙主軸立式加工中心

 

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三軸行程（X/Y/Z1/Z2）	mm	1000/720/850/850
主軸鼻端至工作臺面距離	mm	225-1075
主軸中心至立柱護罩距離	mm	740
工作臺尺寸	mm	1800×700
承載	kg	1000
T型槽槽寬×槽數(shù)×間距	mm	18×5×120
主軸轉(zhuǎn)速	rpm	15000
主軸錐孔		BT40
主軸功率	kw	15/22.5
兩主軸中心距	mm	900
X軸電機功率	kW	5.9
Y軸電機功率	kW	5.9
Z1，Z2軸電機功率	kW	5.9
快速移動速度（X/Y/Z1/Z2）	m/min	36/36/36/36
切削進給速度	mm/min	1-9000
****數(shù)量	T	24*2=48
****直徑（有鄰刀/無鄰刀）	mm	80/150
****長度	mm	300
****重量	kg	8
****選刀方式		任意選刀
****交換時間（刀-刀）	S	2.5
定位精度（X/Y/Z）	mm	±0.O05/300
重復定位精度（X/Y/Z）	mm	±0.O03/300
氣源	L/min	280
氣壓	bar	6
機床電氣總?cè)萘?/td>	kVA	60
冷卻箱容積	L	1200
機床外型尺寸	mm	3400×3900×4200

 

 

 

HY-LG-26輪轂專用雙主軸立式加工中心主要特點

1. 華佑數(shù)控生產(chǎn)的HY-LG-26是為加工小于等于26寸輪轂而精心設計的機種，它具有加工范圍寬、刀庫容量大、剛性好、加工效率高等特點。

2. HY-LG-26所有大型鑄件都經(jīng)過嚴格的退火處理后，再加上長期的自然時效，完全消除內(nèi)應力之后，再利用大型五面加工中心，一次裝夾完成五個面的所有部位的加工。因此，加工后的零件具有非常好的幾何形位精度，大大提高了整機裝配后的相關(guān)精度。

3. 整 機：整機采用定柱式十字滑臺結(jié)構(gòu)。整機具有高剛性、高穩(wěn)定性和高可靠性。機床具備大流量沖屑功能。全封閉防護造型美觀，操作、維修方便。

4. 主  軸：主軸為直聯(lián)式結(jié)構(gòu)，采用寶島一級品牌，并配置主軸油冷機以降低溫度變化，確保高精度。大馬力主軸馬達，除了滿足一般切削所需馬力，更提供攻牙及鉆孔所需之大扭力，高耐久性的加工性能。具環(huán)狀切削水出口之長鼻端主軸設計，大幅降低加工干涉區(qū)域。

5. 刀 庫：安裝24*2把刀的大容量刀庫，適合復雜零件的加工。此外，HY-LG-26換刀方式采用獨特的伺服刀庫系統(tǒng)控制，故可以緩沖扣刀及緩沖插到，可以有效保護主軸不受沖擊。另外換刀時間可控，不因外在頻率影響馬達運轉(zhuǎn)即換刀時間。刀盤伺服電機及ATC伺服電機無剎車器，籍由系統(tǒng)控制角度剎車做定位，因此沒有傳統(tǒng)刀庫剎車片磨耗問題，整流器及剎車線圈損壞問題剎車動作異常問題。

伺服刀庫優(yōu)點：

（1）避免亂刀：雙伺服刀庫刀盤電機，由準確的伺服電機控制，電機以走角度的方式選刀，位置很準，避免像普通刀庫因信號異常產(chǎn)生的亂刀。

（2）****使用管理：用戶可根據(jù)不同****的使用特性，提前輸入每只****的使用時間，系統(tǒng)可以自動記錄****實際使用時間，當用戶設定****時間到達時，系統(tǒng)提示操作者是否進行更換。

（3）大/小刀加減速:加工中心大刀或重刀換刀要慢速，小刀或輕刀換刀要快速。雙伺服刀庫具有自動識別大，小刀，刀臂自動加減速，有效提高換刀效率。

（4）智慧型刀庫：雙伺服刀庫當?shù)侗劭鄣稌r，打刀缸可預先松刀，還可以當扣刀瞬間刀臂智能降速，減輕刀臂扣刀時對主軸的損壞，延長主軸的使用壽命。

（5）****刀：當在批量加工場合，提前將刀庫中裝二把的同樣常用****。一把加工，另一把備用，當時間到達二把****可自動切換。

（6）卡刀處理方便：刀庫因打刀或缸外部氣壓的原因，在換刀過程中刀臂在刀柄上，只需轉(zhuǎn)動手輪刀臂即可回到原點，傳統(tǒng)刀庫需要工人爬到機床工作臺上，手動擰刀臂的電機外六角螺絲，既麻煩又不安全。

6. 驅(qū) 動：四個直線軸電機與高精度滾珠絲杠采用直接式連接方式。每軸滾珠絲杠經(jīng)過預拉伸安裝，以提高傳動剛性及定位精度。四個直線軸均采用直線滾柱導軌，機床高速進給時震動小，低速進給時無爬行，并且有很高的穩(wěn)定性。

7. 系 統(tǒng)：配備高性能SYNTEC 220MA數(shù)控系統(tǒng)，保證了機床控制的穩(wěn)定性，也保證了用戶的數(shù)控加工功能和輔助功能。配備15”CRT，數(shù)據(jù)顯示及機器操作及為方便。數(shù)控系統(tǒng)具有手輪模擬、手輪偏置、斷點回歸等獨特功能。

（1）手輪模擬：操作者在分中、對刀再自動跑加工程序時，擔心工件會撞刀。此時會不斷的轉(zhuǎn)動G01倍率開關(guān)來減慢機床的加工速度。當做較大工件時，很難看清****是否有切到工件。如用手輪模擬功能，就不會出現(xiàn)此問題，直接轉(zhuǎn)動手輪就可以近距離觀察，反轉(zhuǎn)手輪加工程還可倒退。

（2）手輪偏置：是機床在加工過程中，某個軸需要偏移時，不用停機對刀，只需起此功能，選取軸向轉(zhuǎn)動手輪即可，方便快捷。

（3）斷點回歸：針對較大的加工程序，在加工中發(fā)現(xiàn)有斷刀或其他原因要停時，只需按下復位鍵，系統(tǒng)會自動記下此時停止行號，再起動時，只需輸入行號機床便會在停止開始加工，有效節(jié)省加工時間。

8. 傳 動：X、Y、Z三軸由高精度的（C3級）大直徑滾珠絲桿傳動，經(jīng)預拉裝配、防止熱變位、提供快速移動及定位精度。軸向采用寶島一級品牌高精度線軌， X/Y/Z1/Z2：36 m/min 快速進給。采用多種安全防護措施，三軸絲桿配有防撞膠安全裝置。導軌、滾珠螺桿采用自動定量油潤滑設計，潤滑管路采用黃銅管（具耐腐蝕、耐高溫、耐高壓等特性，優(yōu)于尼龍管、鋁管），確保所有準確進給組件之精度與壽命。

9. 其它：

（1）寬敞的鋼化玻璃窗設計及提供**的視覺效果及安全防護功能，確保操作者安全。

（2）工作臺二側(cè)采用履帶排屑裝置（后出式），能自動將切屑搜集至后方集屑車。

（3）機體有油水分離設計和潤滑油單獨回收裝置，以提高冷卻液使用壽命。

（4）親人性設計：可旋轉(zhuǎn)式操作面板、前方置物盒、可移式手搖輪、雙工作照明燈、寬大的操作門…等設計，方便工件裝卸、設定與操作。

（5）自行開發(fā)之電路、PLC、操作面板，符合安全規(guī)定之密閉電氣箱，提高機器可靠性及維修保障。

10. 質(zhì)量保證：

（1）質(zhì)量檢驗：依ISO 9001質(zhì)量系統(tǒng)確實進行進料檢驗、制程檢驗、成品檢驗，并詳細記錄數(shù)據(jù)，做為日后售后服務比對及產(chǎn)品質(zhì)量提升之依據(jù)。

（2）質(zhì)量測試：出廠前，每臺機器都需經(jīng)過嚴謹且完整的質(zhì)量測試，為客戶做好質(zhì)量把關(guān)。

a.  48小時全功能測試。

b. 主軸溫升、噪音及震動測試。

c. 主軸動平衡測試。

d. 標準件加工測試。

e. 激光定位精度檢驗與補償。

f. 靜態(tài)精度檢驗測試

 

 

 

華佑數(shù)控公司簡介

湖北品高準確設備有限公司座落于湖北省孝感市，生產(chǎn)車間 10000 平方米，公司主營為年產(chǎn) 200-300臺雙工位立式加工中心、雙工位臥式加工中心,雙主軸立式加工中心,各類生產(chǎn)研發(fā)人員100余人，年產(chǎn)值逾1.3億元，為客戶提供智慧型機床及一體解決方案。公司通過CE認證、ISO9001質(zhì)量管理體系認證、ISO14001質(zhì)量管理體系認證、AAA級信用等級認證、AAA級重合同守信用企業(yè)認證。旗下的“華佑數(shù)控”是一家專注于寶島新代控制器，并在此系統(tǒng)多軸和雙通道上做了大量二次開發(fā)。公司秉承科學的管理理念，采用的技術(shù)，專業(yè)致力于"雙系列"數(shù)控設備的制造、工廠自動化生產(chǎn)線、無人車間等項目的研發(fā)制造。在數(shù)控系統(tǒng)（寶島新代SYNTEC）方****有豐富的實踐經(jīng)驗。服務覆蓋汽車零配件制造、工程機械、電子通訊、液壓、玻璃模具等行業(yè)。公司有一支敬業(yè)精神經(jīng)驗豐富的加工方案技術(shù)團隊，使我們得以為用戶提供業(yè)內(nèi)加工工藝、夾具、****的一體解決方案。

 

華佑數(shù)控主要產(chǎn)品系列:

1. 雙工位立式加工中心 HY-VMC2W系列

2. 雙主軸立式加工中心 HY-VMC2T系列

3. 輪轂專機：雙主軸立式加工中心 HY-LG系列

4. 轉(zhuǎn)向節(jié)專機：雙主軸立式加工中心 HY-ZXJ 系列

5. 雙工作臺臥式加工中心     HY-HMC2W系列

6. 雙工作臺雙主軸立式加工中心立式加工中心 HY-VMC2TW系列

 

華佑雙系列產(chǎn)品特色：

1.結(jié)構(gòu)差異化：雙工作臺，雙主軸，雙刀庫不同于傳統(tǒng)三軸機型。

2.節(jié)能減排、省人省空間：同等產(chǎn)能的情況下，節(jié)省電氣油品耗材排放，且

少人少占地空間。

3.智能刀庫：雙伺服刀庫技術(shù)。

4.系統(tǒng)二次開發(fā)：針對產(chǎn)品用戶，開發(fā)多種優(yōu)化界面，提供極其便捷功能。

5.故障率遠低于行業(yè)平均水準

6.美觀性：工業(yè)設計團隊外觀造型。

7.交鑰式團隊：能夠幫助用戶共同開發(fā)產(chǎn)品，并且提供加工方案、****及夾

具的全套交鑰匙服務。