切削液集中供液系統(tǒng)裝置 廠家直銷(xiāo)

切削液集中供液系統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域：集中供液裝置可使工廠更好地管理和維護(hù)切削液。切削液集中在一個(gè)大儲(chǔ)池中，在線監(jiān)測(cè)工作液的數(shù)、濃度、PH值等，按照檢查結(jié)果定期穩(wěn)定濃度，便于控制和保證工作液的質(zhì)量，同單機(jī)供液相比，由于供液管理和維護(hù)的專(zhuān)職化，耗費(fèi)勞力少，成本大|大降低。

監(jiān)控指標(biāo) 菌落數(shù)/濃度/PH/DO/電導(dǎo)率/溫度

集中供液裝置優(yōu)勢(shì)

單機(jī)床供液切削液利用率約50~60%的原因：

新配制切削液使用從初始開(kāi)始,每天(或每班)其質(zhì)量和性能以10%的速度下降,切削液粘度以5~10%的速度提高，當(dāng)切削液使用到4~5班次（或2~3天）時(shí)，切削液質(zhì)量和性能下降約40~50%，粘度相對(duì)應(yīng)提高，此時(shí)，只有通過(guò)加水稀釋與補(bǔ)液，當(dāng)8~10班次（5~7天）時(shí)，粘度等各項(xiàng)指標(biāo)升高而不能繼續(xù)使用，加工速度相對(duì)應(yīng)下降50%以上，工件表面質(zhì)量等和鉬絲的花絲、斷絲現(xiàn)象頻現(xiàn)，此時(shí),通常只有清洗液箱及更換切削液。

集中供液切削液利用率達(dá)99%以上的原因：

集中供液的切削液，每完成一次加工作用后，立即進(jìn)入進(jìn)行處理，去除各種雜物并指標(biāo)修正后，恢復(fù)到新配件液的性能去供液，以此實(shí)現(xiàn)不更換循環(huán)，使切削液的利用率達(dá)到或過(guò)99%或以上。

切削液集中供液系統(tǒng)的規(guī)格：

 切削液集中供液系統(tǒng)產(chǎn)品特點(diǎn)

該裝置由廢液收集裝置、過(guò)濾、除臭、油水分離、混配和自動(dòng)化控制組成；

運(yùn)行， 自動(dòng)化程度高， 無(wú)需人工值守；

實(shí)時(shí)廢切削液處理， 利用率高達(dá)99％以上；

實(shí)現(xiàn)自動(dòng)供液＋自動(dòng)回液一體化；

占地面積小， 大型集中過(guò)濾比單機(jī)過(guò)濾相對(duì)占地面積小得多；

便于管理， 添加切削液時(shí)點(diǎn)數(shù)少， 可以減少切削液管理人員， 切削液可以集中處理， 環(huán)境污染��；

排出的鐵屑集中， 便于運(yùn)輸處理；切削液的使用情況可以集中檢測(cè)。

過(guò)濾精度易控制。