鋁合金壓鑄耗材環(huán)保輔料熔劑精煉劑

精煉劑使用說明及注意事項

 

精煉劑LW-JL

本品主要是用噴射裝置，以99.99%氮氣為載體，將精煉劑均勻送入鋁液內(nèi)部，實現(xiàn)對鋁液的精煉凈化處理。兼有氣體精煉和熔劑精煉的優(yōu)點。使用本產(chǎn)品后，鋁液含渣量及含氣量顯著降低。

產(chǎn)品特點：

1、熔劑的利用率高，出渣量較少；

2、能夠有效降低鋁灰中的含鋁量；

3、本產(chǎn)品無鈉且煙氣量較��；

4、操作簡單方便，減輕工人勞動強度。

 

產(chǎn)品用量：

按鋁液容量的2‰-3‰加入，具體的需求量取決于夾雜物的多少適當(dāng)增減用量，實際加入量要從平時實踐中獲得。

 

用法及工藝參數(shù)：

在精煉溫度范圍內(nèi)710-750℃，實際操作730℃以上為較佳.將定量的精煉劑裝入噴射裝置的儲料罐中密封好，先通氮氣（氮氣流量24m³/h）,然后

打開精煉罐的開關(guān)，待精煉鐵管有精煉劑噴出時，將鐵管插入鋁液內(nèi)作水平運動，插入鋁液高層度應(yīng)是鐵管端頭在距離爐底底部上方的10Cm處為宜，前后左

 

 

右均勻移動精煉管，不要碰到爐壁和爐底，以防堵管。在精煉時間（20-30分鐘）內(nèi)將定量熔劑噴完，然后把鐵管從鋁液中抽出，關(guān)閉氮氣。本次精煉過程結(jié)束。

 

注意事項：

1、通過開啟精煉罐底部開關(guān)的大小和調(diào)整氮氣壓力來控制噴入速度的快慢，要求在精煉過程中都有顆粒精煉劑噴出。

2、通過控制氮氣壓力來控制鋁液的翻騰高度，在不堵精煉管的情況下，翻騰度小些為好，較好在15cm以下。

☆3本產(chǎn)品為無害無腐蝕性，無強堿物質(zhì)遇水不會發(fā)熱，如本產(chǎn)品不小心接觸到臉部包括眼睛，請用大量自來水清洗。清洗完畢仍然不適請及時就醫(yī)。

☆4 使用完本產(chǎn)品對鋁液轉(zhuǎn)包、澆鑄模具、保溫爐壁等無明顯異常影響。

 

 

 

徐州立偉鋁業(yè)有限公司