制氧機維修保養(yǎng)

節(jié)約能源、降低能耗熔制普通鈉鈣硅玻璃爐窯可節(jié)能26%~30%，日用、特種高硼料玻璃熔窯節(jié)能高達30%以上。昆山錦程氣體設備有限公司開發(fā)出適合玻璃爐窯全氧燃燒燒行業(yè)模組化KG-100型VPSA制氧機，解決了玻璃爐窯用氧成本高的問題，每噸氣氧300元。玻璃熔化質量好，全氧燃燒時玻璃黏度降低，同時，全氧燃燒火焰穩(wěn)定，無換向，燃燒氣體在窯內停留時間長，窯內壓力穩(wěn)定且較低，這些都有利于玻璃熔化、澄清，減少玻璃體內的氣泡、灰泡及條紋，全氧燃燒可使噸玻璃種的氣泡少于1個。

爐窯建設費用低，全氧燃燒爐窯結構類似于單元窯，無小爐、蓄熱室，由于熔化率高，同噸位窯爐所需熔化面積肖，耐火材料投資相應減少。全氧熔窯呈一個熔化部單體結構，占地小，建窯投資費用低。熔窯使用壽命長，全氧燃燒熔窯上部結構可以采用電熔AZS磚或結合優(yōu)質硅磚砌筑，窯齡達到8年以上

    提高高爐產量，是富氧主要的作用，在單位生鐵消耗風量不變的情況下，由于鼓風含氧量高，氮氣減少，因此形成的煤氣的數量減少，而煤氣量的減少將使煤氣在高爐內的流速減慢，大大降低了煤氣上升遇到的阻力可使高爐強化，終提高產量，每1%的富氧，可提高3%的產量左右。為提高噴煤量提供保證，是現代高爐煉鐵富氧鼓風的又一重要作用，由于富氧鼓風后，風口前的火焰溫度提高，爐內高溫區(qū)下降，正好補償噴煤所造成的火焰溫度降低，溫度場分布變化的要求。

富氧以后火焰溫度上升，高溫區(qū)下移，對冶煉難還原元素含量高的生鐵有利，例如鑄造生鐵、猛鐵、硅鐵等。冶鐵這類生鐵時采用富氧可降低爐頂溫度，降低原料比。富氣以后，風口前燃燒形成的煤氣量減少是由于氮含量相對降低，而CO和H2相對升高，這一方面可以提高煤氣的還原能力，另一方面又增加了高爐煤氣的熱值（每富氧1%提高100·130KJ/m3）有利于冶金企業(yè)的氣體燃料平衡。