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為了增加咬入性,大型穿孔軋輥一般在入口錐上加工有高層度為0.8~1.2mm的網(wǎng)狀花紋。綜合廠家的材質(zhì)選擇及使用情況,筆者認(rèn)為:穿孔機(jī)軋輥選用鑄造50Mn、60CrMnMo等中碳合金鋼材質(zhì)較合適,一是具有較好的強(qiáng)度及耐磨性,二是適用于軋制各種材質(zhì)鋼管。硬度控制在HB200-240較合理。3軋管機(jī)毛管軋制是熱軋無縫鋼管生產(chǎn)的主要變形工序,其作用是使毛管壁厚接近或達(dá)到成品管壁厚,和消除毛管在穿孔過程中產(chǎn)生的縱向壁厚不均,另外還可提高荒管內(nèi)外表面質(zhì)量,控制荒管外徑和圓度。
2A14鋁合金是屬于硬鋁合金的一種材料,主要化學(xué)成分有鋅、鐵、鎂、鋁等,具有良好的可切削性,電阻率、點(diǎn)焊和縫焊性能良好。
化學(xué)成分
鋁 Al :余量
硅 Si :0.6~1.2
銅 Cu :3.9~4.8
鎂 Mg:0.40~0.8
鋅 Zn:≤0.30
錳 Mn:0.40~1.0
鈦 Ti :≤0.15
鎳 Ni:≤0.10
鐵 Fe: 0.000~ 0.700
注:單個(gè):≤0.05;合計(jì):≤0.10
力學(xué)性能
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa):≥440
伸長率 δ5 (%):≥10
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YT5粉末比較簡單就取得了5的壓坯相對密度,而YF6粉末比較簡單取得4的壓坯相對密度,要獲取5壓坯相對密度就要施加較大的約束壓力,而且跟著壓坯密度的添加,約束壓力急劇上升。YT5粉末能夠取得的62以上的壓坯相對密度,YF6粉末只能取得不大于54的壓坯相對密度。此刻,YF6粉末的約束壓力已到達(dá)18kN/cm2,而YT5粉末的約束壓力只要2kN/cm2,YF6粉末的約束壓力是YT5粉末的約束壓力約9倍。2約束壓力與壓坯彈性后效的聯(lián)系在PS21實(shí)驗(yàn)油壓機(jī)的約束才能和測壓傳感器靈敏度規(guī)模內(nèi),從表2能夠看出試條單重很小時(shí),約束壓力沒有顯現(xiàn),即在約束壓力很小時(shí),普通硬質(zhì)合號(hào)YT5的壓坯相對密度能夠到達(dá)4,從此刻開端壓坯就有了彈性后效。從表3能夠看出納米粉末YF6因?yàn)閰⒓恿薖EG作為渙散劑和光滑劑,通過噴霧制粒,在較小的約束壓力下也能夠到達(dá)挨近4的壓坯密度,但很快就有了較大的彈性后效。因而,有壓力就有彈性后效。將原規(guī)范中“管道系統(tǒng)試驗(yàn)”一章與“焊接檢驗(yàn)”的內(nèi)容合并,綜合為第7章“管道檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)”。新規(guī)范對射線照相檢驗(yàn)數(shù)量的規(guī)定較原規(guī)范作了較大修改,將射線照相檢驗(yàn)分為1%探傷,抽樣探傷和不探傷三種情況,并且只規(guī)定了抽樣檢驗(yàn)數(shù)量的下限,具體抽樣檢驗(yàn)比例由設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位根據(jù)實(shí)際情況確定。另外,原規(guī)范對V類焊縫抽查1%探傷的規(guī)定,未明確當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)應(yīng)如何處理,執(zhí)行過程中爭執(zhí)頗多,這次修訂時(shí)經(jīng)反復(fù)討論決定刪除這項(xiàng)規(guī)定,代之以嚴(yán)鉻的外觀檢查。