軸承套壓裝機-凸輪軸壓裝機-電機轉(zhuǎn)子壓裝機

數(shù)控壓裝機優(yōu)勢

數(shù)控系統(tǒng)：本系列產(chǎn)品數(shù)控系統(tǒng)采用組態(tài)程序編寫，以高彩大尺寸觸摸屏作為載體，組建的人機對話窗口，較大的方便了用戶直觀的對生產(chǎn)參數(shù)的輸入調(diào)用及現(xiàn)場的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)包括對設備狀態(tài)的直接監(jiān)控；

中央控制系統(tǒng)：本系列產(chǎn)品控制系統(tǒng)采用國際****日本三菱或德國西門子公司產(chǎn)品大大保證了設備運行的可靠性與穩(wěn)定性；

數(shù)據(jù)采集傳感器：本系列產(chǎn)品現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)均采用高速精度傳感器，其中壓力傳感器采用國外進口進口測力傳感器作為壓力采集信號，該傳感器能以大于每秒2000次的速度對現(xiàn)場壓力信號進行采集，現(xiàn)場壓裝生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時性可靠性進一步提高。

產(chǎn)品檢測：本系列產(chǎn)品根據(jù)現(xiàn)場壓裝作業(yè)進行壓力和位移進行檢測，并直接生成現(xiàn)場壓裝產(chǎn)品的壓力位置曲線圖，能夠有效的了解該產(chǎn)品的壓裝工藝與壓力位置的突變點；

數(shù)據(jù)采集傳感器：本系列產(chǎn)品現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)均采用高速精度傳感器，其中壓力傳感器采用國外進口進口測力傳感器作為壓力采集信號，該傳感器能以大于每秒2000次的速度對現(xiàn)場壓力信號進行采集，現(xiàn)場壓裝生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時性可靠性進一步提高。

產(chǎn)品檢測：本系列產(chǎn)品根據(jù)現(xiàn)場壓裝作業(yè)進行壓力和位移進行檢測，并直接生成現(xiàn)場壓裝產(chǎn)品的壓力位置曲線圖，能夠有效的了解該產(chǎn)品的壓裝工藝與壓力位置的突變點

主要用途：

汽車零部件、軸套軸心、電機端蓋轉(zhuǎn)子定子的壓入，水泵、轉(zhuǎn)向節(jié)、齒輪、襯套、五金、電動工具、家用電器、汽車襯套、減震器襯套、變速箱、差速器、汽車底盤等準確部件的壓裝及產(chǎn)品力、位移的數(shù)據(jù)比對和檢測。

產(chǎn)品介紹:

1.設備電壓:380V,頻率50HZ,電機功率:2.2KW
2.該數(shù)控油壓機設備可實現(xiàn):各零件產(chǎn)品放在工裝****位置和檢查位時,有接近開關檢測
3.產(chǎn)品力位移監(jiān)測:在產(chǎn)品壓裝過程中進行力位移檢測
4,該油壓機可進行數(shù)據(jù)存儲和輸出,能將產(chǎn)品壓裝過程中產(chǎn)生的力位移檢測數(shù)據(jù)存起來并直接輸出,也可進行網(wǎng)絡通信
5.該液壓機出力大小可按客戶要求訂做
設備各項精度
1. 設備整體測力精度為滿量程的0.05%，較小顯示單位為1N；（采用測力傳感器直接測量；
2. 位移傳感器較小顯示單位為0.01MM，較大誤差為滿量程的±0.015%。重復定位精度為±0.05 MM以內(nèi)；
3. 系統(tǒng)對力傳感器的AD采樣速度2000次/秒；
4.過盈檢測（預設5點位置的力進行上下限對比）；
5.以X軸為位移，Y軸為力進行力位移曲線描繪。
6.可將壓裝數(shù)據(jù)保存成EXCEL格式，
7.可存儲20套設定參數(shù)，8套不同的設備動作。
8.上工作臺與下工作臺面的平行精度為0.10MM以內(nèi)；
9.機架與工作臺面組合后，設備開口處剛性不小于200KN/MM；
10.設備24小時連續(xù)工作溫升不超過20℃。環(huán)境溫度40℃時，油溫不會超出65℃。