彩色透水混凝土 壓印混凝土 壓模地坪等優(yōu)惠多多

什么是透水混凝土？

 

透水混凝土系統(tǒng)擁有系列色彩配方，配合設(shè)計(jì)的創(chuàng)意，針對(duì)不同環(huán)境和個(gè)性要求的裝飾風(fēng)格進(jìn)行鋪設(shè)施工。這是傳統(tǒng)鋪裝和一般透水磚不能實(shí)現(xiàn)的特殊鋪裝材料。透水混凝土在美國(guó)從上世紀(jì)七、八十年代開(kāi)展研究和應(yīng)用，都在大量推廣，如德國(guó)預(yù)期要在短期內(nèi)將90%的道路改造成透水混凝土，改變過(guò)去破壞城市生態(tài)的地面鋪設(shè)，使透水混凝土路面取得廣泛的社會(huì)效益。素色透水混凝土為普通水泥本色的透水混凝土。彩色透水混凝土以普通水泥摻加無(wú)機(jī)顏料組成的透水混凝土。著色透水混凝土在素色透水混凝土面上噴涂高耐候性、高耐磨性丙烯酸類。 可根據(jù)實(shí)際要求選擇單色或多色噴涂。露骨料透水混凝土彩色石子與高標(biāo)號(hào)水泥制成的透水混凝土，再用高科技手段洗去表面水泥，露出石子的天然色彩。

透水混凝土又稱多孔混凝土，無(wú)砂混凝土，透水地坪。是由骨料、水泥、增強(qiáng)劑、和水拌制而成的一種多孔輕質(zhì)混凝土，它不含細(xì)骨料。透水混凝土由粗骨料表面包覆一薄層水泥漿相互粘結(jié)而形成孔穴均勻分布的蜂窩狀結(jié)構(gòu)， 故具有透氣、透水和重量輕的特點(diǎn)。

 

詳細(xì)情況如下：

1、透水混凝土在滿足強(qiáng)度要求的同時(shí)，還需要保持一定的貫通孔隙來(lái)滿足透水性的要求，因此在配置時(shí)除了選擇合適的原材料外，還要通過(guò)合理的配合比設(shè)計(jì)和制備工藝以及添加劑來(lái)達(dá)到保證強(qiáng)度和孔隙率的目的。

2、透水混凝土有骨料、水泥、水等組成，多采用單粒級(jí)或間斷粒級(jí)的粗骨料作為骨架，細(xì)骨料的用量一般控制在總骨料的20%以內(nèi)。水泥可選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。摻合料可選用硅灰、粉煤灰、礦渣微細(xì)粉等。

3、投料時(shí)先放入水泥、摻合料、粗骨料，再加入一半的用水量，攪拌30秒。然后加入添加劑，攪拌60秒，然后加入剩余水量攪拌120秒出料。

4、透水混凝土的施工主要包括攤鋪、成型、表面處理、接縫處理等工序。攤鋪可采用機(jī)械或人工方法進(jìn)行。成型可采用平板振動(dòng)器、振動(dòng)整平輥、手動(dòng)推拉輥、振動(dòng)整平梁等進(jìn)行施工。表面處理主要是為了保證表面觀感，對(duì)已成型的透水混凝土表面進(jìn)行修整或清洗。透水混土路面接縫的設(shè)置與普通混凝土基本相同，伸縮縫等距布設(shè)，間距不宜超過(guò)六米。

5、透水混凝土施工后采用覆蓋養(yǎng)護(hù)，灑水保濕養(yǎng)護(hù)至少七天，養(yǎng)護(hù)期間要防止混凝土表面孔隙被泥沙污染，混凝土的日常維護(hù)包括日常清掃，封堵孔隙的清理。清理封堵孔隙可采用風(fēng)機(jī)吹掃、高壓沖洗或真空清掃等方法。

 

 

 

透水混凝土的施工工藝有哪些？

 

透水混凝土是由一系列相連通的孔隙和實(shí)體混凝土部分骨架組成的具有透水性的多孔結(jié)構(gòu)的混凝土，在施工中主要靠包裹在骨料表面的膠結(jié)材料漿體硬化后，骨料顆粒膠結(jié)在一起，達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的一種專用混凝土的施工方法。

 

施工流程簡(jiǎn)介

原始土壤夯實(shí)→立模→鋪設(shè)100-200mm級(jí)配碎石→在級(jí)配碎石上鋪設(shè)40-80mm 透水吐→鋪設(shè)20-30mm 彩色透水層→切割伸縮縫、養(yǎng)護(hù)→清洗表面→上密封保護(hù)劑
一般按8cm為標(biāo)準(zhǔn)作為人行道的基準(zhǔn)厚度，在此基礎(chǔ)上按不同的功能，設(shè)計(jì)不同的厚度。

 

施工工藝流程：

1、立模：
施工人員在首先須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分隔立模及區(qū)域立模工作，立模中須注意高度、垂直度、泛水坡度等的問(wèn)題。
2、攪拌：
透水混凝土拌合物中水泥漿的稠度較大，且數(shù)量較少，為了使水泥漿能均勻地包裹在骨料上，攪拌時(shí)間為5分鐘以上。

3.面層攤鋪：
在攤鋪平整墊層之后，再進(jìn)行透水混凝土的面層攤鋪，將拌合好的透水混凝土有色面層材料在素色墊層上攤鋪平整。用平板振動(dòng)器輕振鋪平后的透水混凝土混合料，但必須注意不能使用高頻振搗器，否則它會(huì)使混凝土過(guò)于密實(shí)減少孔隙率，并影響透水效果。
4.面層銀壓：
振搗以后，應(yīng)進(jìn)一步采用抹光機(jī)壓實(shí)壓平透水混凝土拌合料，考慮到拌合料的稠度和周圍溫度的等條件，可能需要多次銀壓。
5.覆膜養(yǎng)護(hù)：
用塑料薄膜或彩條布及時(shí)覆蓋路面和側(cè)面，以保證濕度和水泥充分水化，透水混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。
6.伸縮縫切割：
為了防止透水混凝土地面硬化膨脹，進(jìn)行伸縮縫切割(4m-6m)。