煙道脫硫玻璃鱗片膠泥乙烯基樹脂膠泥脫硫塔防腐

煙道脫硫玻璃鱗片膠泥乙烯基樹脂膠泥脫硫塔防腐

外保護層制作

按設計方案，淋樹脂，滾壓，擠出樹脂中的氣泡，外保護層厚度：≥0.5mm。

h、固化

采用常溫固化，待固化至一定程度，脫模修整。

1聚脲材料準備

  1.1選用系列聚脲材料為防腐材料。

  1.2聚脲材料和底漆應在施工前運抵現(xiàn)場,并妥善保管。聚脲材料應在原裝密封桶內(nèi)儲存,存放在15℃~40℃環(huán)境溫度下,通風良好、干燥的庫房存,嚴禁雨淋、曝曬并遠離火源。

  1.3聚脲材料和底漆的技術(shù)指標應符合樣本的規(guī)定,出廠前應經(jīng)過檢驗并有出廠檢驗證明。

  1.4材料的配套性:聚脲材料、底漆和修補料應盡量采用配套產(chǎn)品或使用與聚脲涂層相容的材料(由涂料廠家推薦),使用方法按廠家的說明書進行。

煙道脫硫玻璃鱗片膠泥乙烯基樹脂膠泥脫硫塔防腐  2聚脲設備準備:

  2.1聚脲類涂料涂敷作業(yè)時,應使用雙組份高壓、高溫、無氣撞擊內(nèi)混合、機械自清洗設備進行施工,生產(chǎn)的噴涂設備為優(yōu)選設備。聚脲噴涂設備的主要參數(shù)是工藝壓力(設備的動壓力)和工藝溫度。聚脲類涂料的工藝壓力為2000psi(14Mpa)至2800psi(19.5Mpa),工藝溫度為65-75℃時,可實現(xiàn)充分混合和霧化,獲得優(yōu)質(zhì)的涂層。

  2.2聚脲噴涂設備的供料溫度應保持在15℃以上,低于15℃時應將原料預熱,帶式加熱器是簡單有效的加熱裝置。亦可采取將原料打循環(huán)的方式將原料預熱。

  2.3在高濕度環(huán)境下施工時,應配備冷凍式干燥機,排除空氣中的水分,對原料桶及原料的混合及霧化進行保護。

  表面處理

  1所有加固體、支撐、吊環(huán)等都要在底材處理前焊接到容器上,臨時性的卡子應去掉�；�材表面的焊縫、焊渣、鑿坑傷疤等,應采取打磨和填充的方法,使整個基材平滑過渡,防止涂敷時出現(xiàn)漏點,銳邊銳角打磨成R≥5mm圓弧。

  2噴砂除銹前,除去基材表面的油、油脂和其它污物。只能用不留任何殘留物的溶液清潔表面,并用干凈的抹布擦干。噴砂時,應用清潔、干燥的壓縮空氣,不得有水分和油污。(壓縮空氣噴在清潔白布上,1分鐘,不應有油污、水分。)噴砂(丸)除銹(包括質(zhì)量檢查及涂刷道底漆)應在8h內(nèi)完成。

  3大型設備,無法在8h內(nèi)完成時,可采用分段噴砂(丸)的噴砂(丸)的質(zhì)量。以此類推。

  4噴砂(丸)所達到的質(zhì)量等級按照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2.5,要求完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物,并用吸塵器、干燥潔凈的壓縮空氣或刷子清除粉塵。殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100×100mm2的面積上不得超過5%,粗糙度應達到40~80μm。