電廠煙道脫硫乙烯基樹脂膠泥施工技術(shù)規(guī)范

電廠煙道脫硫乙烯基樹脂膠泥施工技術(shù)規(guī)范

 混凝土中存在著許多氣孔和毛細(xì)管，有利于化學(xué)介質(zhì)的滲透，為了提高其耐久性，可以從改善自身的密實性和隔離介質(zhì)兩方面入手。一方面要選擇優(yōu)質(zhì)材料，確定適當(dāng)配比，提高施工水平，適當(dāng)增加混凝土厚度，并摻入減水劑，引氣劑，防水劑等外加劑以改善混凝土的抗?jié)B性。目前已出現(xiàn)了一些新型混凝土，它是用高性能摻和料大量取代水泥或用高性能膠凝材料（塑化水泥、低需水量水泥）來取代傳統(tǒng)的水泥來制成高性能混凝土，制成的混凝土具有高度度、低收縮、高抗化學(xué)腐蝕等特點。鋼纖維混凝土，將鋼纖維摻入混凝土中能顯著提高其抗彎、抗拉強(qiáng)度及斷裂韌性，使得屬松脆材料的混凝土具有良好的塑性。如鋼纖維直徑0.175mm，長度6，鋼纖維/混凝土的含量（體積率）為6%時，可使混凝土的抗壓強(qiáng)度提高37.5%。長壽命混凝土，在水壓比0.5的普通混凝土中，摻入已二醇醚衍生物混合劑后，其干燥收縮率為普通混凝土的50%～60%，能控制碳化發(fā)展速率約為普通混凝土的1/3，氯離子滲透率為1/4，能有效地控制鹽酸對混凝土的滲透，從而舒緩鋼筋的銹蝕，使混凝土碳化中和和鋼筋生銹的速度延遲10倍以上的時間，目前日本已研制出耐久性達(dá)500年以上的混凝土。電廠煙道脫硫乙烯基樹脂膠泥施工技術(shù)規(guī)范

一方面將混凝土同周圍的腐蝕介質(zhì)隔離開來，在混凝土結(jié)構(gòu)的表面涂履涂料是一種經(jīng)濟(jì)、易行的方法。其目的主要是增加混凝土抗二氧化碳滲透能力，增加混凝土耐氯化物滲透能力及提高混凝土表面的憎水性。表面封閉涂料的選擇余地非常大，大多數(shù)涂料都能滿足要求�；炷�土的表面涂料不同于一般鋼材的防護(hù)涂料，特別是對底涂基料的要求更是不一樣，目前常用的封閉涂料主要有：韶關(guān)脫硫塔玻璃鱗片涂料

環(huán)氧涂料。一些液體的環(huán)氧樹脂有足夠低的分子量以及對混凝土的潤濕性，因而有較高的滲透高層度，在對混凝土表面潤濕性高的溶劑的配合下，環(huán)氧樹脂浸潤表面后發(fā)生反應(yīng)，使?jié)B透區(qū)域強(qiáng)度升高。目前，環(huán)氧涂料已廣泛用于混凝土表面，因具有耐堿性，相容性，與混凝土的附著力強(qiáng)，若能配以稀釋底涂料，則可進(jìn)一步提高滲透性，加大其與混凝土的附著力。

電廠煙道脫硫乙烯基樹脂膠泥施工技術(shù)規(guī)范

 乙烯基涂料。該類涂料既耐酸又耐堿且回彈性及韌性優(yōu)異，是一類非常好的混凝土涂料，乙烯基涂料因其分子量高，粘度大，涂裝時需預(yù)涂稀釋底涂料。涂刷乙烯基稀釋底料，可使涂料對基材有一定的滲透性，雖達(dá)不到液態(tài)環(huán)氧樹脂的程度，但可以大大提高乙烯基涂料的附著力。由于干燥速度較快，后道涂料在幾分鐘內(nèi)就可施工。

近年以來，隨著涂料技術(shù)的進(jìn)步，又研制出了許多新型的混凝土封閉涂料。如：改性農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系硅涂料，其中的烷氧基在堿性物質(zhì)的激發(fā)下與混凝土中的水反應(yīng)形成硅醇基，然后脫水縮合，在混凝土表面形成非較性的憎水層具有良好的防腐蝕及抗水性。具有高耐腐蝕樹脂的玻璃鱗片涂料；具有較好的環(huán)保性能的粉末涂料等。