透水混凝土 現(xiàn)貨不缺 折扣不斷 優(yōu)惠多多

什么是透水混凝土？

 

透水混凝土系統(tǒng)擁有系列色彩配方，配合設(shè)計的創(chuàng)意，針對不同環(huán)境和個性要求的裝飾風格進行鋪設(shè)施工。這是傳統(tǒng)鋪裝和一般透水磚不能實現(xiàn)的特殊鋪裝材料。透水混凝土在美國從上世紀七、八十年代就開始研究和應(yīng)用，不少國家都在大量推廣，如德國預(yù)期要在短期內(nèi)將90%的道路改造成透水混凝土，改變過去破壞城市生態(tài)的地面鋪設(shè)，使透水混凝土路面取得廣泛的社會效益。素色透水混凝土為普通水泥本色的透水混凝土。彩色透水混凝土以普通水泥摻加無機顏料組成的透水混凝土。著色透水混凝土在素色透水混凝土面上噴涂高耐候性、高耐磨性丙烯酸類。 可根據(jù)實際要求選擇單色或多色噴涂。露骨料透水混凝土彩色石子與高標號水泥制成的透水混凝土，再用高科技手段洗去表面水泥，露出石子的天然色彩。

透水混凝土又稱多孔混凝土，無砂混凝土，透水地坪。是由骨料、水泥、增強劑、和水拌制而成的一種多孔輕質(zhì)混凝土，它不含細骨料。透水混凝土由粗骨料表面包覆一薄層水泥漿相互粘結(jié)而形成孔穴均勻分布的蜂窩狀結(jié)構(gòu)， 故具有透氣、透水和重量輕的特點。

 

詳細情況如下：

1、透水混凝土在滿足強度要求的同時，還需要保持一定的貫通孔隙來滿足透水性的要求，因此在配置時除了選擇合適的原材料外，還要通過合理的配合比設(shè)計和制備工藝以及添加劑來達到保證強度和孔隙率的目的。

2、透水混凝土有骨料、水泥、水等組成，多采用單粒級或間斷粒級的粗骨料作為骨架，細骨料的用量一般控制在總骨料的20%以內(nèi)。水泥可選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。摻合料可選用硅灰、粉煤灰、礦渣微細粉等。

3、投料時先放入水泥、摻合料、粗骨料，再加入一半的用水量，攪拌30秒。然后加入添加劑，攪拌60秒，然后加入剩余水量攪拌120秒出料。

4、透水混凝土的施工主要包括攤鋪、成型、表面處理、接縫處理等工序。攤鋪可采用機械或人工方法進行。成型可采用平板振動器、振動整平輥、手動推拉輥、振動整平梁等進行施工。表面處理主要是為了保證表面觀感，對已成型的透水混凝土表面進行修整或清洗。透水混土路面接縫的設(shè)置與普通混凝土基本相同，伸縮縫等距布設(shè)，間距不宜超過六米。

5、透水混凝土施工后采用覆蓋養(yǎng)護，灑水保濕養(yǎng)護至少七天，養(yǎng)護期間要防止混凝土表面孔隙被泥沙污染，混凝土的日常維護包括日常清掃，封堵孔隙的清理。清理封堵孔隙可采用風機吹掃、高壓沖洗或真空清掃等方法。

 

 

 

透水混凝土的施工工藝有哪些？

 

透水混凝土是由一系列相連通的孔隙和實體混凝土部分骨架組成的具有透水性的多孔結(jié)構(gòu)的混凝土，在施工中主要靠包裹在骨料表面的膠結(jié)材料漿體硬化后，骨料顆粒膠結(jié)在一起，達到混凝土設(shè)計強度的一種專用混凝土的施工方法。

 

施工流程簡介

原始土壤夯實→立模→鋪設(shè)100-200mm級配碎石→在級配碎石上鋪設(shè)40-80mm 透水吐→鋪設(shè)20-30mm 彩色透水層→切割伸縮縫、養(yǎng)護→清洗表面→上密封保護劑
一般按8cm為標準作為人行道的基準厚度，在此基礎(chǔ)上按不同的功能，設(shè)計不同的厚度。

 

施工工藝流程：

1、立模：
施工人員在首先須按設(shè)計要求進行分隔立模及區(qū)域立模工作，立模中須注意高度、垂直度、泛水坡度等的問題。
2、攪拌：
透水混凝土拌合物中水泥漿的稠度較大，且數(shù)量較少，為了使水泥漿能均勻地包裹在骨料上，攪拌時間為5分鐘以上。

3.面層攤鋪：
在攤鋪平整墊層之后，再進行透水混凝土的面層攤鋪，將拌合好的透水混凝土有色面層材料在素色墊層上攤鋪平整。用平板振動器輕振鋪平后的透水混凝土混合料，但必須注意不能使用高頻振搗器，否則它會使混凝土過于密實減少孔隙率，并影響透水效果。
4.面層銀壓：
振搗以后，應(yīng)進一步采用抹光機壓實壓平透水混凝土拌合料，考慮到拌合料的稠度和周圍溫度的等條件，可能需要多次銀壓。
5.覆膜養(yǎng)護：
用塑料薄膜或彩條布及時覆蓋路面和側(cè)面，以保證濕度和水泥充分水化，透水混凝土的澆水養(yǎng)護時間不少于7天。
6.伸縮縫切割：
為了防止透水混凝土地面硬化膨脹，進行伸縮縫切割(4m-6m)。