主營:鑄鋼節(jié)點,大型工程鑄鋼件,鋼結(jié)構(gòu)鑄鋼件,,索鞍索夾,鑄鋼連接件,鋼結(jié)構(gòu)鑄鋼節(jié)點,鋼結(jié)構(gòu)鑄鋼件節(jié)點,大型鑄鋼件
技術(shù)要求及驗收。
1、鑄鋼節(jié)點的制作應(yīng)執(zhí)行《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T 11352-2009、《鑄鋼節(jié)點應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(CECS 235:2008)中的相關(guān)要求,當兩標準不一致時以國標為準。深化設(shè)計圖紙應(yīng)滿足國家有關(guān)規(guī)范要求,并經(jīng)甲方或相關(guān)設(shè)計院給予審定確認后乙方再按照確認圖紙及圖紙的技術(shù)要求進行制作生產(chǎn)。
2、鑄鋼節(jié)點的化學成分分析和試樣的取樣方法按《鋼的成品化學成分允許偏差》GB/T 222的規(guī)定執(zhí)行,鑄鋼節(jié)點的力學性能測試及試樣的取樣方法按《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T 11352-2009的規(guī)定執(zhí)行,具體理化參數(shù)如下表所示:
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化學成分 |
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牌號 |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
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G20Mn5 |
0.17~0.23 |
≤0.60 |
1.0~1.60 |
≤0.020 |
≤0.020 |
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機械性能 |
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牌號 |
熱處理狀態(tài) |
屈服強度 Rp0.2(N/mm2) |
抗拉強度 Rm(N/mm2) |
伸長率 A(%) |
沖擊功AK(J) |
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G20Mn5 |
正火N |
≥300 |
480~620 |
≥20 |
室溫 |
50 |
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3、鑄鋼節(jié)點各支管相貫處應(yīng)圓滑過度避免銳角,嚴禁有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷;鑄鋼節(jié)點表面及各支管口應(yīng)進行打磨,表面粗糙度Ra應(yīng)達到50μm—70μm,使其滿足焊接要求;鑄鋼節(jié)點超聲波檢測應(yīng)符合《鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量評級標準》(GB/T7233)中的有關(guān)規(guī)定,各支管口150mm范圍內(nèi)符合2級要求,其它部位(盲區(qū)除外)符合3級要求;磁粉檢測應(yīng)符合《鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評級方法》(GB/T9444)中的相關(guān)規(guī)定,各支管口150mm范圍內(nèi)符合2級要求,其它部位符合3級要求。
4、鑄鋼節(jié)點尺寸公差應(yīng)符合《鑄件 尺寸公差、幾何公差與機械加工余量》(GB/T 6414)中DCTG13級的規(guī)定。
5、涂裝底漆前甲方派人到乙方對產(chǎn)品進行驗收,乙方必須接受甲方、監(jiān)理方、設(shè)計單位的監(jiān)督檢查驗收,積極配合各項檢查驗收工作,待檢測合格后方可發(fā)貨。
6、鑄鋼節(jié)點出廠前要進行除銹并涂環(huán)氧富鋅底漆二遍,干膜厚度≥80μm。
7、隨車提供應(yīng)生產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、化學成分報告、力學性能報告、超聲、磁粉檢測報告和尺寸檢測報告一式五套。
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