體育罩棚鑄鋼節(jié)點(diǎn) 鋼結(jié)構(gòu)鑄鋼件

技術(shù)要求及驗(yàn)收。

1、鑄鋼節(jié)點(diǎn)的制作應(yīng)執(zhí)行《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T 11352-2009、《鑄鋼節(jié)點(diǎn)應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(CECS 235:2008)中的相關(guān)要求，當(dāng)兩標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)以國(guó)標(biāo)為準(zhǔn)。深化設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)滿足國(guó)家有關(guān)規(guī)范要求，并經(jīng)甲方或相關(guān)設(shè)計(jì)院給予審定確認(rèn)后乙方再按照確認(rèn)圖紙及圖紙的技術(shù)要求進(jìn)行制作生產(chǎn)。

2、鑄鋼節(jié)點(diǎn)的化學(xué)成分分析和試樣的取樣方法按《鋼的成品化學(xué)成分允許偏差》GB/T 222的規(guī)定執(zhí)行，鑄鋼節(jié)點(diǎn)的力學(xué)性能測(cè)試及試樣的取樣方法按《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T 11352-2009的規(guī)定執(zhí)行，具體理化參數(shù)如下表所示：

化學(xué)成分

牌號(hào)

C

Si

Mn

P

S

G20Mn5

0.17~0.23

≤0.60

1.0~1.60

≤0.020

≤0.020

機(jī)械性能

牌號(hào)

熱處理狀態(tài)

屈服強(qiáng)度         Rp0.2（N/mm2）

抗拉強(qiáng)度 Rm（N/mm2）

伸長(zhǎng)率 A（%）

沖擊功AK(J)

G20Mn5

正火N

≥300

480~620

≥20

室溫

50

3、鑄鋼節(jié)點(diǎn)各支管相貫處應(yīng)圓滑過度避免銳角，嚴(yán)禁有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷；鑄鋼節(jié)點(diǎn)表面及各支管口應(yīng)進(jìn)行打磨，表面粗糙度Ra應(yīng)達(dá)到50μm—70μm，使其滿足焊接要求；鑄鋼節(jié)點(diǎn)超聲波檢測(cè)應(yīng)符合《鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T7233）中的有關(guān)規(guī)定，各支管口150mm范圍內(nèi)符合2級(jí)要求，其它部位（盲區(qū)除外）符合3級(jí)要求；磁粉檢測(cè)應(yīng)符合《鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法》（GB/T9444）中的相關(guān)規(guī)定，各支管口150mm范圍內(nèi)符合2級(jí)要求，其它部位符合3級(jí)要求。

4、鑄鋼節(jié)點(diǎn)尺寸公差應(yīng)符合《鑄件 尺寸公差、幾何公差與機(jī)械加工余量》（GB/T 6414）中DCTG13級(jí)的規(guī)定。

5、涂裝底漆前甲方派人到乙方對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收，乙方必須接受甲方、監(jiān)理方、設(shè)計(jì)單位的監(jiān)督檢查驗(yàn)收，積極配合各項(xiàng)檢查驗(yàn)收工作，待檢測(cè)合格后方可發(fā)貨。

6、鑄鋼節(jié)點(diǎn)出廠前要進(jìn)行除銹并涂環(huán)氧富鋅底漆二遍，干膜厚度≥80μm。

7、隨車提供應(yīng)生產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、化學(xué)成分報(bào)告、力學(xué)性能報(bào)告、超聲、磁粉檢測(cè)報(bào)告和尺寸檢測(cè)報(bào)告一式五套。