手持式合金光譜儀-奧林巴斯VANTA

散熱/高溫檢測(cè)性能

3.1 PMI分析儀在散熱方面遇到的挑戰(zhàn)

在散熱方面分析儀面臨著3種挑戰(zhàn)：

1. 在高溫環(huán)境中檢測(cè)；
2. 對(duì)高溫在役組件進(jìn)行檢測(cè)；
3. 重負(fù)載檢測(cè)周期（運(yùn)行很多次檢測(cè)；60秒鐘以上的長(zhǎng)時(shí)檢測(cè)；每次檢測(cè)之間只間隔幾秒鐘）。

這些挑戰(zhàn)可能單獨(dú)出現(xiàn)或同時(shí)出現(xiàn)。
較近的一項(xiàng)創(chuàng)新性設(shè)計(jì)改進(jìn)了分析儀的散熱性能（圖5）。分析儀的頂部可以起到散熱器或散熱片的作用。

PMI分析儀頂部的脊?fàn)钿X制表面直接與分析儀內(nèi)部的主要熱源連通在一起。這樣就形成了一個(gè)將熱量從分析儀疏導(dǎo)出去的**、較好通道。以前，只有分析儀的金屬探頭具有這個(gè)功能。這種新式設(shè)計(jì)提高了分析儀的操作性能，解決了高溫在役PMI檢測(cè)中的散熱問題。

圖5. 新款PMI分析儀的設(shè)計(jì)可以更有效地發(fā)揮散熱性能

3.2 PMI分析儀進(jìn)行高溫檢測(cè)的指導(dǎo)原則

在材料成分辨別（PMI）的檢測(cè)中，用戶需要了解的有關(guān)高溫在役組件檢測(cè)的指導(dǎo)原則如下所述：

• 將檢測(cè)時(shí)間限制在7秒鐘以下（對(duì)于SDD型號(hào)分析儀來說，一般為2到4秒鐘）；
• 只能檢測(cè)溫度在華氏900度/攝氏480度以下的材料；
• 只能使用主要的或“傳統(tǒng)的”能量光束進(jìn)行檢測(cè)；
• 只能使用“顏色”的聚酰亞胺窗口（圖6）。
• 不能檢測(cè)輕元素。要直接檢測(cè)輕元素，就：
  • 必須使用“透明”的聚丙烯紡織纖維窗口（表6）。聚丙烯紡織纖維會(huì)在華氏350度時(shí)熔化，因此不適于高溫在役檢測(cè)；
  • 必須在接下來運(yùn)行第二個(gè)電壓較低的能量光束；
    • 這第二個(gè)用于檢測(cè)輕元素的光束，要使用10到60秒的時(shí)間完成檢測(cè)，也就是說會(huì)使整個(gè)檢測(cè)時(shí)間延長(zhǎng)10到60秒，這個(gè)時(shí)間對(duì)于高溫在役樣件的檢測(cè)來說，太長(zhǎng)了。
• 檢測(cè)頻度為每分鐘進(jìn)行1次檢測(cè)，每小時(shí)進(jìn)行60次檢測(cè)（一般規(guī)則）；
• 對(duì)溫度在華氏600度或攝氏315度以上材料的檢測(cè)，要使用傾斜技術(shù)，以盡量減少熱量的傳輸。

圖6. PMI分析儀的聚丙烯紡織纖維窗口和聚酰亞胺窗口

傾斜技術(shù)的應(yīng)用如下圖所示（圖7）。

圖7. 平壓技術(shù)和傾斜技術(shù)

 

下面表2中的數(shù)據(jù)比較了使用“傾斜技術(shù)”（圖7的第二張圖片）與使用一層較薄的保護(hù)性陶瓷制隔熱板的效果（圖7的第三張圖片）。PMI分析儀的探測(cè)器通過一個(gè)帕爾貼致冷器被冷卻到-35° C。在檢測(cè)熱樣件時(shí)，驅(qū)動(dòng)帕爾貼致冷器以冷卻探測(cè)器所需的電壓會(huì)增加。下表顯示要使探測(cè)器保持正常的溫度，PMI分析儀必須要“努力工作的程度”。

表2. 帕爾貼致冷器的電壓與時(shí)間的對(duì)比

傾斜技術(shù)，或許不太直觀，但是在檢測(cè)熱樣件時(shí)，其效果比隔熱罩要好。不過，隔熱罩依然是一個(gè)可選購(gòu)配件，因?yàn)閷?duì)于溫度在華氏600度以上的樣件來說，使用隔熱罩比使用傳統(tǒng)的平壓技術(shù)更好（圖7的第三張圖片）。但是，當(dāng)樣件的操作溫度達(dá)到了華氏900度時(shí)，傾斜技術(shù)會(huì)發(fā)揮非常好的效果。

4 用于微點(diǎn)PMI分析的光束準(zhǔn)直功能和攝像頭功能

由于合金是一種非常適合于手持式XRF檢測(cè)的材料（合金的質(zhì)地均勻，且富含反應(yīng)靈敏的強(qiáng)元素），因此可以非常容易地對(duì)具有不規(guī)則形狀或微小的合金樣件完成PMI檢測(cè)。不過，當(dāng)2種異質(zhì)金屬相鄰或相接時(shí)，如：會(huì)在焊縫檢測(cè)中遇到的情況，就需要縮窄X射線束，然后再使這條窄光束瞄準(zhǔn)所需測(cè)量的材料，這樣就可以只對(duì)一種金屬進(jìn)行檢測(cè)。
分析儀在X射線管和測(cè)量窗口之間內(nèi)置有一個(gè)8個(gè)位置的濾波器，用于對(duì)X射線光束進(jìn)行調(diào)節(jié)。使用操作方便的用戶界面，我們可以選擇直徑被準(zhǔn)直為3毫米的聚光點(diǎn)。除此之外，內(nèi)置攝像頭還有助于較好地瞄準(zhǔn)光束，使其只在更微小的分析目標(biāo)上聚焦。

下面的兩張截屏圖像為攝像頭捕捉的圖像，紅色瞄準(zhǔn)圈為聚光點(diǎn)的位置。較好個(gè)圖像中只是一張名片，目的是讓讀者對(duì)圖像和實(shí)物的比例有個(gè)了解。第二個(gè)圖像中顯示的聚光點(diǎn)標(biāo)出了要測(cè)量的角焊縫的右邊沿。這個(gè)焊縫寬7毫米，因此要測(cè)量焊縫不同部位的含量差異，實(shí)用的方法是測(cè)量焊縫的中間，左邊沿和右邊沿。在本例中，使用一種不銹鋼焊縫材料將兩個(gè)碳鋼板焊接在一起。這樣做的目的只是為了演示如何使用XRF分析儀進(jìn)行檢測(cè)，而不是用于建造橋梁！所得到的結(jié)果如下：左邊沿和右邊沿的鎳含量分別為5.2%和5.8%。中間部分的鎳含量為7.2%。這種從焊縫邊沿到焊縫中間出現(xiàn)的鎳含量的差異屬于正常變化。

圖8. 攝像頭與微點(diǎn)準(zhǔn)直器的示例

同樣，在需要對(duì)表面進(jìn)行磨光的應(yīng)用中，使用攝像頭和準(zhǔn)直器可以方便地完成檢測(cè)，具體表現(xiàn)在以下兩個(gè)方面：

1. 用戶可以看到所測(cè)量的樣件部位是磨光的表面；
2. 較小的聚光點(diǎn)只需較小面積的磨光表面，從而可節(jié)省磨光表面的時(shí)間。