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氮化鋁陶瓷cnc機(jī)床廠家氮化鋁陶瓷cnc加工加工時(shí)崩刀的原因
對(duì)氮化鋁陶瓷cnc設(shè)備操作和使用技巧不太熟悉的客戶,在加工過程中經(jīng)常會(huì)碰到崩刀、斷刀等問題的發(fā)生。這樣不但耽誤加工時(shí)間,而且增加加工成本。那么我們?cè)谌粘5募庸どa(chǎn)中應(yīng)該如何避免這些問題的發(fā)生呢?鑫騰輝數(shù)控?cái)?shù)控氮化鋁陶瓷cnc廠家技術(shù)員告訴我們,要想避免問題的發(fā)生,就要先找出問題發(fā)生的原因,我們要先明白加工加工時(shí)崩刀的原因是什么。
要知道氮化鋁陶瓷cnc在加工時(shí),加工刀Ju磨損主要分為三個(gè)階段:初期磨損、正常磨損、急劇磨損。初期磨損階段刀Ju的主要磨損原因是刀Ju的溫度低,并沒有到達(dá)較佳的切削溫度,這時(shí),刀Ju的磨損主要是磨料磨損,這樣的磨損對(duì)刀Ju的影響比較大,很容易導(dǎo)致刀Ju崩刀。這個(gè)階段是非常危險(xiǎn)的階段,處理不好,可能直接導(dǎo)致刀Ju崩刀失效。
為了避免氮化鋁陶瓷cnc刀Ju出現(xiàn)崩刀現(xiàn)象,我們必須對(duì)刀Ju進(jìn)行磨合。使刀Ju的切削溫度逐漸的升高到合理的溫度。使用相同加工參數(shù)加工進(jìn)行的比較可以看出磨合后,刀Ju壽命增加了2倍多。磨合的方法就是在保持使用合理主軸轉(zhuǎn)速的情況下,將進(jìn)給速度減小到一半,加工時(shí)間大約在6~10分鐘。其次氮化鋁陶瓷cnc崩刀也有可能是機(jī)械結(jié)構(gòu)的問題,Z軸下刀不垂直,Z軸和X軸存在角度差,導(dǎo)致在加工使用中刀Ju受力不均衡。較后氮化鋁陶瓷cnc吃刀太深,加工進(jìn)給速度太快,或者轉(zhuǎn)速不夠,刀Ju質(zhì)量太差等原因也可造成氮化鋁陶瓷cnc崩刀。
在我們了解氮化鋁陶瓷cnc崩刀的原因之后,在日后的操作使用過程中,按照規(guī)定的要求盡量避免一些故障的發(fā)生,就可以很好的避免崩刀、斷刀現(xiàn)象的發(fā)生。這樣不但可以更好的提高了加工效率,也可以避免斷刀等加工成本的增加。
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