鋁碳化硅cnc機(jī)床廠家

鋁碳化硅cnc機(jī)床廠家鑫騰輝數(shù)控一家具備完善的技術(shù)開發(fā)強(qiáng)大的創(chuàng)新能力是專業(yè)化、多元化生產(chǎn)，銷售為一體的數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)廠家，在技術(shù)人員不斷努力改進(jìn)下，我們已經(jīng)研發(fā)生產(chǎn)出一種鋁基碳化硅雕銑機(jī)，是專項(xiàng)使用于加工鋁基碳化硅的專項(xiàng)使用雕銑機(jī)。在加工鋁基碳化硅過程中都會(huì)遇到不少難題，我們根據(jù)它的加工特點(diǎn)進(jìn)行了多項(xiàng)創(chuàng)新設(shè)計(jì)，大幅提升鋁基碳化硅的加工效率，目前鋁基碳化硅雕銑機(jī)已經(jīng)獲得了多個(gè)用戶的肯定。如需要了解更多關(guān)于鋁基碳化硅雕銑機(jī)的相關(guān)知識(shí)或者需要打樣，歡迎致電：***請(qǐng)點(diǎn)擊商鋪導(dǎo)航 聯(lián)系我們***(微信同號(hào))。歡迎廣大新老客戶光臨我廠考察指導(dǎo)！

鋁碳化硅cnc機(jī)床廠家數(shù)控編程的步驟   -
1、分析零件圖 首先要分析零件的材料、形狀、尺寸、精度、批量、毛坯形狀和熱處理要求等，以便確定該零件是否適合在數(shù)控機(jī)床上加工，或適合在哪種數(shù)控機(jī)床上加工，同時(shí)要明確澆灌能夠的內(nèi)容和要求。
2、工藝處理 在分析零件圖的基礎(chǔ)上進(jìn)行工藝分析，確定零件的加工方法（如采用的工夾具、裝夾定位方法等）、加工線路（如對(duì)刀點(diǎn)、進(jìn)給路線）及切削用量（如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和背吃刀量等）等工藝參數(shù)。
3、數(shù)值計(jì)算 耕根據(jù)零件圖的幾何尺寸、確定的工藝路線及設(shè)定的坐標(biāo)系，計(jì)算零件粗、精加工運(yùn)動(dòng)的軌跡，得到刀位數(shù)據(jù)。對(duì)于形狀比較簡(jiǎn)單的零件（如由直線和圓弧組成的零件）的輪廓加工，要計(jì)算幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值，如果數(shù)控裝置無DdaoJu補(bǔ)償功能，還要計(jì)算DdaoJu中心的運(yùn)動(dòng)軌跡坐標(biāo)。對(duì)于形狀比較復(fù)雜的零件（如由非圓曲線、曲面組成的零件），需要用直線段或圓弧段逼近，根據(jù)加工精度的要求計(jì)算出節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)值，這種數(shù)值計(jì)算要用計(jì)算機(jī)來完成。

4、編寫加工程序單 根據(jù)加工路線、切削用量、DdaoJu號(hào)碼、DdaoJu補(bǔ)償量、機(jī)床輔助動(dòng)作及DdaoJu運(yùn)動(dòng)軌跡，按照數(shù)控系統(tǒng)使用的指令代碼和程序段的格式編寫零件加工的程序單，并校核上述兩個(gè)步驟的內(nèi)容，糾正其中的錯(cuò)誤。
5、制作控制介質(zhì) 把編制好的程序單上的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，作為數(shù)控裝置的輸入信息。通過程序的手工輸入或通信傳輸送入數(shù)控系統(tǒng)。
6、程序校驗(yàn)與首件試切 編寫的程序和制備好的控制介質(zhì)，必須經(jīng)過校驗(yàn)和試刀才能正式使用。效驗(yàn)的方法是直接將控制介質(zhì)上的內(nèi)容輸入到數(shù)控系統(tǒng)中讓機(jī)床空轉(zhuǎn)，一檢驗(yàn)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確。在有CRT圖形顯示的數(shù)控機(jī)床上，用模擬DdaoJu與工件切削過程的方法進(jìn)行檢驗(yàn)更為方便，但這些方法只能檢驗(yàn)運(yùn)動(dòng)是否正確，不能檢驗(yàn)被加工零件的加工精度。因此，還需要進(jìn)行零件的首件試切。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有加工誤差時(shí)，分析誤差產(chǎn)生的原因，找出問題所在，加以修正，直至達(dá)到零件圖紙的要求。


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