cnc加工氧化鋯陶瓷工件

cnc加工氧化鋯陶瓷工件鈞杰陶瓷專業(yè)生產(chǎn)氧化鋁、氧化鈦、氧化鋯、碳化硅特種陶瓷件.公司以高起點、高質(zhì)量為標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格的選材和生產(chǎn)工藝的標(biāo)準(zhǔn)化,保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定,產(chǎn)品廣泛用于紡織、電子、電器、機械、航空、航天等領(lǐng)域.想進一步了解我們的產(chǎn)品，可以直接來我們公司進行更深一步的了解。在線咨詢鈞杰陶瓷電話：***請點擊商鋪導(dǎo)航 聯(lián)系我們***
    設(shè)備磨損是決定企業(yè)設(shè)備能否正常運行的重要因素之一，以礦渣立磨的原料皮帶傳動滾筒磨損作為案例，其使用壽命一般為3個月，大大影響了礦渣粉磨系統(tǒng)的正常生產(chǎn)，增加了設(shè)備的更換和維修成本。cnc加工氧化鋯陶瓷工件

根據(jù)磨損的機理和形式，磨損可分為磨料磨損，沖蝕磨損，疲勞磨損和腐蝕磨損等多種類型。皮帶傳動滾筒磨損的主要原因是礦渣晶體顆粒多為多棱狀，具有較強的磨損性。礦質(zhì)晶體顆粒對滾筒存在沖蝕磨損；皮帶傳動過程中存在疲勞破損；礦渣成分中含有水分有一定的腐蝕性。
    皮帶傳動滾筒基材是由鋼鐵組成，磨損問題一般發(fā)生在零件的表面和局部。因而采用表面防護措施控制和延緩表面的破壞是解決磨損問題的主要途徑，其次要考慮材料的硬度和韌性。經(jīng)過多次實驗表明：在疲勞磨損中，彈性模量是影響材料耐磨性的主要影響因素之一，而橡膠陶瓷復(fù)合襯板采用橡膠/陶瓷復(fù)合襯板工藝，在滾筒表面進行防磨，結(jié)合陶瓷的耐磨性，高硬度和橡膠的高韌性進行防磨可以很好的解決傳統(tǒng)滾筒的磨損問題。

    耐磨陶瓷是以AL2O3為主要原料，以稀有金屬氧化物為熔劑，經(jīng)一千七百度高溫煅燒而成的特種剛玉陶瓷。硬度大，其洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能，耐磨性能極好，可至少延長設(shè)備使用壽命十倍以上，重量輕，其密度僅為鋼鐵的一半，可減輕設(shè)備負(fù)荷，粘接牢固、耐熱性能好。耐磨陶瓷片推薦采用專用的耐磨陶瓷片膠粘貼，可確保陶瓷在高溫下長期運行不脫落，那么如何選擇耐磨陶瓷片膠，我們可以從以下幾點來選擇：

    1.耐磨陶瓷片與什么材質(zhì)粘接，比如耐磨陶瓷片粘金屬（不銹鋼、鋁合金、鈦合金等）；

    2.粘接面積有多大；

    3.粘接后膠水的耐介質(zhì)能力，也就是具體的粘接要求，如粘接速度、膠體顏色、膠體的粘稠度、耐高低溫性能、粘接強度等要求；

    以耐磨陶瓷片膠來說，它與一般結(jié)構(gòu)膠相比，具有高粘接強度、抗剝離、耐磨損、耐化學(xué)腐蝕、耐沖擊、吸震緩沖作用、可耐高溫及使用范圍廣，可以替代焊接、鉚接、螺栓連接等傳統(tǒng)連接方式，也可應(yīng)用于鋼鐵、電力、水泥、礦山、煤炭、港口等設(shè)備上耐磨陶瓷片的粘接，可應(yīng)用于200℃以下工況的耐磨陶瓷片與金屬的粘接。耐磨陶瓷片膠也適用于火電廠的輸煤、排灰系統(tǒng)及冶金行業(yè)的輸料、配料系統(tǒng)中的料倉、料斗等設(shè)備上耐磨陶瓷片的粘貼cnc加工氧化鋯陶瓷工件在線咨詢鈞杰陶瓷電話：***請點擊商鋪導(dǎo)航 聯(lián)系我們***