高溫窯爐砌筑材料的選擇,是影響窯爐熱效率的重要因素之。為了提高窯爐的熱效率,目前實(shí)際上有從致密重質(zhì)型向輕質(zhì)或輕重相結(jié)合型發(fā)展趨勢。其中采用超輕質(zhì)陶瓷纖維作窯爐內(nèi)襯,已從實(shí)驗(yàn)走上實(shí)用階段。工業(yè)窯爐特別是間歇窯上采用陶瓷纖維也是工業(yè)窯爐在技術(shù)上的改進(jìn)。
1.多晶莫來石纖維發(fā)展概況
陶瓷纖維以其良好的隔熱性能和易于施工的優(yōu)點(diǎn),被譽(yù)為節(jié)能的新型材料,也是作為推廣的新技術(shù)、新材料之一。由于其材料本身的特性,大大地降低了能耗而引起人們的重視。在普通硅酸鋁纖維、高純硅酸鋁纖維、高鋁纖維和高純含鉻硅酸鋁纖維相繼出現(xiàn)之后,70年代初期,國外又試制成功晶體纖維(多晶氧化鋁纖維和多晶莫來石纖維等)。
多晶莫來石纖維(簡稱PMF)是由莫來石(MeIIite)微晶體構(gòu)成的高溫耐火纖維,它集晶體材料和纖維材料于一體,具有較高的熱穩(wěn)定性和纖維材料于一體,具有較高的熱穩(wěn)定性和彈性,可耐1500度高溫,是一種新型超輕質(zhì)的隔熱材料。纖維制品容重是耐火磚的1/25,導(dǎo)熱率是耐火磚的1/6,化學(xué)性能穩(wěn)定,做高溫窯爐和熱工設(shè)備的砌體可節(jié)能5-40%。
2.多晶莫來石纖維主要性
多晶莫來石纖維和普通硅酸鋁纖維、氧化鋁纖維同屬A1203-Sio2系耐火纖維,這些纖維在980度以上就會產(chǎn)生石英、莫來石、剛玉三種晶體。由不同晶體構(gòu)成的纖維具有不同的使用溫度。
在高溫條件下,因?yàn)槭l(fā)生體積變化所產(chǎn)生巨大應(yīng)力,足以使纖維結(jié)構(gòu)碎裂粉化,這是造成硅酸鋁纖維不能承受1300度以上高溫的主要原因。由莫來石和剛玉兩種晶體構(gòu)成的多晶纖維,可以避免這種缺陷,把使用溫度提高到1450-1500度。
多晶莫來石纖維制品可長期用于1600℃以下的高溫?zé)峁ぴO(shè)備中作熱材料,如碳化硅電爐、硅化鉬電爐、各種鋼鐵加熱爐、機(jī)械鍛造爐等等,可顯著提高設(shè)備熱率,大幅度節(jié)約能源,提高生產(chǎn)率,改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。
可應(yīng)用于各種高溫工業(yè)窯爐隔熱;陶瓷窯爐;機(jī)械及冶金加熱爐;熱處理爐及其它工業(yè)窯爐的熱面內(nèi)襯;高溫?fù)趸鸶粞;窯門、窯車、膨脹縫等隔熱材料;玻璃窯隔熱。
3. 多晶莫來石產(chǎn)品的規(guī)格:
(1)1600多晶莫來石貼面塊 200*100*50mm
(2)1600多晶莫來石纖維氈 600*400*10-50mm
(3)1600多晶莫來石纖維板 1000*600*50mm
(4)1700氧化鋁纖維氈 600*400*10-50mm
(5)1700氧化鋁纖維板 1000*600*50mm
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