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PLC系統(tǒng)作為工業(yè)控制的基礎(chǔ)設(shè)備在如今的現(xiàn)代化工廠應(yīng)用中已經(jīng)非常的廣泛。許多工廠應(yīng)用中，都需要對現(xiàn)場采集來的脈沖信號進行計數(shù)統(tǒng)計。如果是使用脈沖計數(shù)模塊的話，價格會非常的昂貴，在很多采集低速脈沖信號的現(xiàn)場其實是可以使用普通的開關(guān)量采集模塊來代替脈沖計數(shù)模塊的。這樣就可以很大的降低系統(tǒng)成套費用和系統(tǒng)的復(fù)雜程度，而且也提高了系統(tǒng)的可維護性。如果需要使用普通開關(guān)量采集模塊代替脈沖計數(shù)模塊，這就存在一個問題：普通開關(guān)量采集模塊采集脈沖信號速度的限是多少呢，存在哪些限制條件？

首先是模塊響應(yīng)速度的制約，開關(guān)量采集模塊要到一個脈沖信號，必須能完整地采集到脈沖產(chǎn)生的整個過程，開關(guān)量采集模塊脈沖信號的過程可以分解為三個過程。而且開關(guān)量采集模塊能到的脈沖信號至少還得滿足以下條件：脈沖寬度t1大于t1；脈沖周期t0大于t1 t3；脈沖間隔t2大于t3。

然后就是PLC系統(tǒng)掃描時間的制約，PLC的工作原理是分時掃描，PLC的一個完整掃描周期包括全部i/o更新一次的時間和PLC程序執(zhí)行一次的時間。PLC系統(tǒng)的掃描時間和系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)情況、遠程站的數(shù)量以及PLC的cpu模塊信號有關(guān)。如果現(xiàn)場開關(guān)量采集模塊出的脈沖信號在一個PLC掃描周期內(nèi)大于1個，PLC系統(tǒng)將不能正確反映現(xiàn)場脈沖的數(shù)量。

PLC系統(tǒng)通過掃描更新i/o信息，假設(shè)在時刻0、t1、t2、t3，PLC系統(tǒng)掃描到信號源處，對于脈沖信號1，PLC系統(tǒng)沒有到任何脈沖信號，可以得到結(jié)論如果脈沖信號脈沖周期t1小于PLC掃描周期t，PLC系統(tǒng)將不能出正確的脈沖數(shù)量；對于脈沖信號2，PLC系統(tǒng)同樣沒有到任何脈沖信號，這是因為脈沖信號2的脈沖寬度t0小于PLC掃描周期t，脈沖信號的變化有可能發(fā)生在一個PLC掃描周期t之內(nèi)；對于脈沖信號3，脈沖信號的脈沖寬度t0大于PLC掃描周期t，脈沖周期t1-脈沖寬度t0；對于脈沖信號4，脈沖信號脈沖周期t1大于PLC掃描周期t，脈沖周期t1-脈沖寬度t0大于PLC掃描周期t，PLC系統(tǒng)能正確的脈沖數(shù)量。因此對于本系統(tǒng)來講，能可靠的脈沖信號脈沖寬度應(yīng)大于70ms，個脈沖信號結(jié)束至第二個脈沖信號發(fā)出的小時間間隔應(yīng)大于70ms。

要使用普通的開關(guān)量采集模塊代替脈沖計數(shù)模塊的主要限制條件就是脈沖輸入信號在PLC系統(tǒng)中的系統(tǒng)掃描時間。對于大部分公司的PLC系統(tǒng)來講，脈沖寬度大于70ms，個脈沖信號結(jié)束至第二個脈沖信號發(fā)出的小時間間隔大于70ms的脈沖信號是可以可靠接收的�，F(xiàn)如今大部分的品牌PLC系統(tǒng)其基本工作方式都是一致的，對于不滿足上述條件的脈沖信號，那就必須要考慮脈沖計數(shù)模塊了