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PLC是一種用于實現(xiàn)各種復(fù)雜工業(yè)控制功能的數(shù)字操作的電子系統(tǒng)。它通過繼電器、變流器等系統(tǒng)的輸入和輸出，從而執(zhí)行多種邏輯操作，例如順序控制、定時、計數(shù)和數(shù)字運算指令等，實現(xiàn)控制系統(tǒng)的目標(biāo)。當(dāng)前，PLC與DCS的集成是控制領(lǐng)域的發(fā)展趨勢，未來PLC將會大量集成在工業(yè)集散控制系統(tǒng)當(dāng)中。此外，隨著系統(tǒng)的內(nèi)部兼容靈活性、可更換性和穩(wěn)定性的不斷提高，在未來可預(yù)見的時間內(nèi)，經(jīng)典的控制系統(tǒng)將被DCS集成組態(tài)系統(tǒng)所替代，使其應(yīng)用和發(fā)展將進入一個新的階段。從使用情況看，PLC控制系統(tǒng)平均故障間隔時間達(dá)到四萬到六萬小時左右，限壽命甚至可以達(dá)到十萬小時。

現(xiàn)場總線網(wǎng)絡(luò)的傳輸介質(zhì)，同時還可將控制器、PLC或數(shù)字智能變送器、現(xiàn)場控制站作為主節(jié)點，從而使數(shù)十個數(shù)字調(diào)節(jié)器作為從節(jié)點連接起來，形成高速數(shù)據(jù)流并能夠進行階段順序控制。隨著PLC各種特性和功能的不斷完善，DCS和PLC的控制功能在未來將進一步集成。

PLC與DCS結(jié)合的優(yōu)點：

（1）PLC具有操作不復(fù)雜，運行效率快，更換維護硬件簡單，同時系統(tǒng)可靠性高的優(yōu)點。在工業(yè)系統(tǒng)中應(yīng)用PLC不僅避免了大型系統(tǒng)電路所造成的維護復(fù)雜性，而且還能確保系統(tǒng)不會被非法更改造成重大安全事故等，在整體水平上提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性，提高了工作時的效率和降低了人員的工作時間，設(shè)計PLC系統(tǒng)時，通常需要根據(jù)控制系統(tǒng)的要求，來使用順序控制器進行梯形圖的創(chuàng)建，并通過系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)驗證，以確保設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)化。

（2）在工業(yè)自動化系統(tǒng)的控制過程中，根據(jù)特定控制對象的特性，PLC可以集成到功能強大的標(biāo)準(zhǔn)化控制系統(tǒng)中，從而提供對系統(tǒng)的簡單控制和靈活硬件更換等特性。PLC主要包括用于輸入輸出，數(shù)據(jù)相關(guān)模擬量大小控制，以及網(wǎng)絡(luò)同系統(tǒng)通訊等工作模塊。在工業(yè)自動化系統(tǒng)的控制過程中，可以將模擬量交給PLC控制，并通過編程語句來自定義化控制設(shè)備。PLC在工業(yè)自動化系統(tǒng)中的應(yīng)用對工作系統(tǒng)的相關(guān)精度有了很大程度的提升，避免了精度低造成的工作類型限制。同時，PLC可以對工業(yè)熱處理的整體過程進行完整控制，避免出現(xiàn)溫度過高或過低的制造失誤，地方便了熱處理的工業(yè)自動化。

（3）對自動化制造過程中的位置控制在工業(yè)自動化環(huán)節(jié)中具有重要地位，在工業(yè)設(shè)備制造過程中，系統(tǒng)需要對各種工具的位置進行補償控制，同時還會進行運輸工具的位置定位。

（4）在對工業(yè)生產(chǎn)性進行自動智能控制的過程中，PLC可以實現(xiàn)全自動無人控制，同時，還可以對系統(tǒng)本身進行健康度。在此過程中，如果PLC組態(tài)模塊到系統(tǒng)產(chǎn)生了致命錯誤或是生產(chǎn)線設(shè)備故障，便會發(fā)送停止信號，以便檢修。對于部分簡單的故障PLC可以通過重啟相關(guān)模塊的方式來進行，節(jié)省工作量。PLC的故障原理為：生產(chǎn)線工作過程中，電子控制系統(tǒng)的工作部件會和數(shù)據(jù)庫存在著連接關(guān)系，如果設(shè)備出現(xiàn)了致命故障無法恢復(fù)時，則相關(guān)數(shù)據(jù)庫的邏輯操作的將會被中斷，此時PLC系統(tǒng)會收到通知信號，并開始故障排除流程�？傊�，PLC在與DCS系統(tǒng)結(jié)合后具有，功能強大，指令豐富等優(yōu)點，因此應(yīng)加大推廣力度